| 主权项 |
1.一种玻璃熔体之精炼方法,其特征在于该玻璃熔 体被导引通过一精炼壁(6),精炼壁(6)实质系由一板 (7)组成,该板(7)系横过且垂直于玻璃熔体流动方向 。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中,使用由耐火 金属或耐火金属合金制成之板(7)作为板(7)。 3.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于使 用由钼或钨或其合金制成之板作为板(7)。 4.如申请专利范围第1项之方法,其中,使用一板作 为板(7),该板(7)系夹持成相对于熔池(1)而为固定状 态,该板(7)至少与熔池(1)之一部分连结。 5.如申请专利范围第1项之方法,其中,该板(7)厚度 系随玻璃熔体流动力之函数变化选择,因此结果对 玻璃熔体之流动力产生至少一抗衡力,该抗衡力就 幅度而言至少为相等,而不会造成板(7)与熔池(1)间 之连结变形或脱落。 6.一种玻璃熔体之熔化及精炼装置,特别为一熔池( 1), 具有一池底(4),其系位于熔体液面高度(8)下方尺寸 H; 具有一精炼壁(6),其系于跨熔池宽度B之横向方向 延伸,其上缘位于熔体液面高度(8)下方尺寸H; 具有精炼壁(6),其实质上由板(7)组成,该板(7)形成 一堰,且系设置成横过且垂直于熔体流动方向。 7.如申请专利范围第6项之装置,其中,该板(7)至少 于其上区系于玻璃浴内自由竖立。 8.如申请专利范围第6或7项之装置,其中,该板(7)形 成熔体之溢流缘且系由防蚀材料组成。 9.如申请专利范围第6项之装置,其中,该板(7)系由 耐火金属或耐火金属合金组成。 10.如申请专利范围第9项之装置,其中,该板(7)系由 钼或钨或其合金制成之片状金属板组成。 11.如申请专利范围第6项之装置,其中,该板(7)系连 结熔池(1)或系牢固地固定于熔池(1)之零件。 12.如申请专利范围第6项之装置,其中,该板(7)厚度 系依流动玻璃熔体造成之流动力之函数变化选择, 使其可承受该流动力。 13.如申请专利范围第6项之装置,其中,具有下列特 色: 池底(4)包含成列喷嘴(9、10)供将气体导入熔体内, 成列喷嘴系横过熔池(1)之纵向方向延伸; 池底(4)包含成列电极(11、12、13),其系横过熔池(1) 之纵向方向延伸且系设置于流动方向于成列喷嘴( 9、10)下游; 于流动方向最末喷嘴(10)与精炼壁(6)间之距离L1为 尺寸H之2至5倍; 流动方向最末喷嘴(10)与流动方向最前电极(11)间 之距离L2为尺寸H之0.5至2倍。 14.如申请专利范围第13项之装置,其中,板(7)与熔池 下游表面壁间之水平距离L3至少为尺寸H之2至3倍 。 15.如申请专利范围第6项之装置,其中,板(7)系嵌置 于熔池(1)之二侧壁之栅栏砖间。 16.如申请专利范围第6项之装置,其中,于熔池(1)之 退火开始期间,板(7)系经由使用玻璃厚板及玻璃粒 涂覆及覆盖而受保护不被氧化。 图式简单说明: 图1显示玻璃熔炉壁之透视图。其中一长边被删除 。壁包含一堰,该堰内衬有耐火材料。 图2显示根据本发明之熔池之第二具体实施例。其 说明系对应图1之说明。于耐火材料完全被腐蚀去 除之后,堰于玻璃熔体内可完全有效维持于原先状 态。 图3以仰视图显示根据本发明之熔池之第三具体实 施例。堰之部分内衬有耐火材料。 图4以示意代表图显示熔池之第四具体实施例。 图5以顶视图显示根据图4之熔池。 |
