干式煤直接加氢裂解制油反应器及裂解制油工艺

摘要

干式煤直接加氢裂解制油反应器及制备工艺，其反应器为立式圆柱形，上部和底部分别开有煤粉的入口和煤粉及煤渣的排出口，内部有层叠设置的隔板，将反应器内部分隔成多个扁平的空间；每个扁平空间内设刮板，刮板安装在垂直轴上；每块隔板上开有一个排料孔，排料孔的圆周位置自上而下按垂直轴转动的反向顺序错开，使煤粉进入反应器的顶部后，必须在每块隔板上绕约一周后落入下一块隔板。煤粉逐层流过每一块隔板后，到达反应器的最底部从煤粉及煤渣的排出口排出；热氢气进入反应器的每个扁平的空间，在反应器内与煤直接混合加热及反应，热氢气与煤粉的反应的产物为气态，它随未反应完的氢气一起从出气口排出反应器。本发明能够连续长时间地工作，传热效率和可靠性高，且成本低。

主权项

1、干式煤直接加氢裂解制油反应器，其特征在于：为立式圆柱形，上部开有煤粉的入口(6)，底部开有煤粉及煤渣的排出口(7)，内部有层叠设置的隔板(11)，将反应器(10)内部分隔成多个扁平的空间，或将反应器(10)自下而上分成若干段，每段有若干个扁平空间；每个扁平空间内至少有一块刮板(5)，每块刮板(5)安装在垂直轴(9)上，垂直轴(9)通过设在顶部或底部的驱动电机(8)带动；每块隔板(11)上开有一个排料孔(13)，排料孔(13)的圆周位置自上而下按垂直轴(9)转动方向(21)的反向(18)顺序错开，使煤粉进入反应器(10)的顶部后，必须逐层流过每一块隔板(11)，并在每一块隔板(11)上移动约一圆周后才能落到下一块隔板，最后到达反应器(10)的最底部从煤粉及煤渣的排出口(7)排出；反应器(10)的侧壁开有氢气进气口(12)及未反应氢气和反应产物混合气的出气口(3)，热氢气(14)进入每个扁平的空间，在反应器(10)内与煤直接混合加热及反应，热氢气与煤粉的反应的产物为气态，它随未反应完的氢气一起从出气口(3)排出反应器(10)。