一种铜炉渣选矿工艺

摘要

本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。

主权项

一种铜炉渣选矿工艺，其特征在于步骤如下：步骤1：从冶炼运输来的铜炉渣包置于缓冷场缓冷72小时；步骤2：缓冷后的物料先采用碎石机使物料粒度在500mm以下，然后采用破碎机使物料产品粒度为200mm以下；步骤3：将破碎后物料输送至半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿经筛分后，粒径6mm以下的溢流矿浆进入一次分级作业，沉砂再返回半自磨机中；一次分级作业后的溢流矿浆再进入二次分级作业，二次分级作业的溢流矿浆进入搅拌槽，同时加入调整剂碳酸钠，一次分级作业和二次分级作业的沉砂通过球磨机磨矿后进入一次分级作业，其中一次分级作业溢流矿的细度为‑200目含量为65‑70%，其中二次分级作业溢流矿的细度为‑400目含量为75‑82%；步骤4：将进入搅拌槽的步骤3中二次分级作业的溢流矿搅拌调浆，搅拌5‑7分钟后，矿浆重量百分比浓度达到36‑40%时进入一次粗选作业，浮选时间为25‑30分钟，一次粗选作业时的精矿作为最终产品进入浓密机进行浓密，尾矿进入二次粗选作业；步骤5：将步骤4中一次粗选作业的尾矿进入二次粗选作业，浮选时间为15‑20分钟，二次粗选作业的精矿进搅拌磨磨矿，搅拌磨磨矿后的排矿经旋流器分级后的溢流进入一次精选作业，沉砂返回搅拌磨形成闭路磨矿；二次粗选作业的尾矿进入一次扫选作业；步骤6：将步骤5中经旋流器分级后的溢流进入一次精选作业，加水调浆使一次精选作业时矿浆重量百分比浓度为25‑30%，一次精选作业采用浮选柱，浮选时间为15‑20分钟，一次精选作业的精矿进入二次精选作业，一次精选作业的尾矿进入精扫选作业；二次精选作业采用浮选柱，浮选时间为15‑20分钟，二次精选作业的精矿作为最终产品进入浓密机进行浓密，二次精选作业的尾矿进入一次精选作业；精扫选作业浮选时间为20‑25分钟，精扫选作业的精矿进入一次精选作业，精扫选作业尾矿进入一次扫选作业；步骤7：将步骤6中的精扫选作业尾矿和步骤5中二次粗选作业的尾矿进入一次扫选作业，一次扫选作业浮选时间为15‑20分钟；一次扫选作业的尾矿进入二次扫选作业，一次扫选作业的精矿进入一次粗选作业中；二次扫选作业浮选时间为15‑20分钟，二次扫选作业的精矿返回一次粗选作业中，二次扫选作业的尾矿作为最终产品进入浓密机进行浓密。