发明名称 | 免充气轮胎的生产工艺 | ||
摘要 | 一种免充气轮胎的生产工艺,属于轮胎的生产工艺。1.将弹性材料放入至内胎成型模具内,内胎成型模具的温度为170-260℃,发泡、生成泡沫形内胎;2.将内胎再进入190℃~280℃的定型模具中压制1~5分钟,使泡沫形内胎外表面有0.3~3mm硬结层;3.在内胎外壁涂上胶粘剂,在室温20℃±10℃时,停放150-300分钟;4.在内胎的胎冠部位贴上缓冲层;5.将混炼橡胶放入压延机内,经130±10℃定型的胎面胶,为外胎,将胎面胶包在内胎的外周,加压制成胎坯;6.将胎坯放入至硫化模具内;7.对胎坯共同进行硫化,硫化完成后冷却出模;便可获得免充气轮胎。所制作的轮胎的使用时轮胎的内胎和外胎没有相互摩擦,真正达到免充气、免维修、不怕轧、防爆胎、耐磨耗、弹性好,轮胎寿命长,拉伸强度高、耐磨耗,永久变形小,耐候性好,耐老化,生产工艺简便、成本低。 | ||
申请公布号 | CN101085553A | 申请公布日期 | 2007.12.12 |
申请号 | CN200710023833.X | 申请日期 | 2007.06.23 |
申请人 | 王明江 | 发明人 | 王明江 |
分类号 | B29D30/06(2006.01) | 主分类号 | B29D30/06(2006.01) |
代理机构 | 徐州市淮海专利事务所 | 代理人 | 华德明;王波 |
主权项 | 1、一种免充气轮胎的生产工艺,其特征是:1、将有机高强度弹性材料放入至内胎成型模具内,内胎成型模具的温度为170-260℃,有机高强度弹性材料在内胎成型模具内发泡,生成多孔或无孔的泡沫形内胎;2、将已形成的泡沫形内胎再进入190℃~280℃的定型模具中压制1~5分钟,使泡沫形内胎外表面溶融形成0.3~3mm硬结层,出模冷却;3、在预制的内胎外壁涂上胶粘剂,在室温20℃±10℃时,停放150-300分钟;4、在内胎的胎冠部位贴上缓冲层,缓冲层为有机高强度弹性材料,内胎制作完成;5、将混炼橡胶放入压延机内,在三辊压延机130±10℃压出定型的胎面胶,为外胎,将胎面胶包在内胎的外周,并给予压力,压力为1-3MPa,使胎面胶与涂有胶粘剂的内胎进一步粘合,制成胎坯;6、将胎坯和硫化模具分别放入至不同恒温的烘箱内预热,胎坯预热至50℃-90℃,硫化模具预热至100℃-160℃,将胎坯放入至硫化模具内;7、然后对胎面胶和内胎构成的胎坯共同进行硫化,硫化温度140-180℃,硫化时间5分~90分钟,硫化完成后冷却出模;此时便可获得内有多孔或无孔泡沫外包耐磨橡胶的免充气轮胎。 | ||
地址 | 221300江苏省邳州市滨河工业园江昕路1号 |