操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法

摘要

本发明公开了一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

主权项

一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min；拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实；染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色；染浅绿色产品的工艺配方为：染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L；碱液：36°Bé烧碱30g/L，38‑40°Bé硅酸钠30‑40g/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮，皂煮液2～3g/L，80～90℃，→第六格70～80℃水洗→第七格50～60℃水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布；车速：60～65m/min；染浅卡其色产品，染液组成为：活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L碱液：36°Bé烧碱30g/L，38‑40°Bé硅酸钠30‑40g/L；染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同；光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m²，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头等；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min；衬布的坯布规格为下列二种中的一种：门幅为48.5英寸、纱支数为80 ^s×80^s、密度为80×60根/英寸。