微纳米伊蒙活性印染糊料及其制作方法

摘要

本发明公开了一种微纳米伊蒙活性印染糊料及其制作方法，由微纳米伊蒙混层粘土与海藻酸钠制成。所得活性印染糊料产品与现有矿物糊料相比优点突出：生产工艺更简单，生产成本更低且无粉尘排放，制糊工艺简单，常温下成糊快，抱水性能好，糊浆保质期长，应用于织品工业印染无需改变原有印花工艺，无需增加机械设备，印染过程流畅，经印染织品具有容易清洗，得色率高，图案清晰等特点，可实现印染产品质量优成本低的目的。

主权项

一种微纳米伊蒙活性印染糊料，其特征在于由微纳米伊蒙混层粘土与海藻酸钠按以下两种方法制成：方法一：(1)粉碎伊蒙混层粘土原矿；(2)将粉碎的伊蒙混层粘土与水按重量比1∶2.5～3.0浸泡24小时，然后捣浆5～8小时得到伊蒙混层粘土均匀液；(3)伊蒙混层粘土均匀液静置24小时，然后将悬浮层与沉淀层分离得到伊蒙混层粘土悬浮液；(4)喷雾干燥伊蒙混层粘土悬浮液得到微纳米伊蒙混层粘土粉体；(5)按重量百分比微纳米伊蒙混层粘土粉体92～94％、海藻酸钠6～8％，以20～40转/分机械搅拌20～30min混合均匀，即得粉体状微纳米伊蒙活性印染糊料；方法二：(1)粉碎伊蒙混层粘土原矿；(2)将粉碎的伊蒙混层粘土与水按重量比1∶2.5～3.0浸泡24小时，然后捣浆5～8小时得到伊蒙混层粘土均匀液；(3)伊蒙混层粘土均匀液静置24小时，然后将悬浮层与沉淀层分离得到伊蒙混层粘土悬浮液；(4)浓缩伊蒙混层粘土悬浮液至固含量20～25％得到微纳米伊蒙混层粘土悬浮液，配置海藻酸钠含量为1.5～4.0％的海藻酸钠均匀液；(5)按重量百分比微纳米伊蒙混层粘土悬浮液40～70％、海藻酸钠均匀液30～60％，以1000～1800转/分机械搅拌30～60min混合均匀，即得胶体状微纳米伊蒙活性印染糊料。