一种从催化裂化废催化剂中回收稀土的方法

摘要

本文公开了一种从催化裂化废催化剂中回收稀土的方法，本方法是将含有稀土的催化裂化废催化剂置于100‑150℃下的20％‑65％的硫酸溶液中酸溶，然后向上述溶液中加入氨水得到稀土富集液，采用蒸发的方法将富集液中水分蒸发后得到硫酸稀土复盐产品。该种方法操作简单，成本低，稀土回收率高，是一种高效节能的稀土回收方法。

主权项

一种从催化裂化废催化剂中回收稀土的方法，其特征在于，所述含稀土的催化裂化废催化剂中稀土的成分百分含量为0.1～10％，钠含量为0.1～10％，本方法是将含有稀土和钠的催化裂化废催化剂置于100～150℃下的20％～65％的硫酸溶液中酸溶，然后向上述溶液中加入氨水得到稀土富集液，采用蒸发浓缩析出的方法将稀土分离出来得到硫酸稀土复盐产品。具体操作步骤如下：(1)将含有稀土和钠的催化裂化废催化剂置于搪瓷反应釜中，向反应釜内加入水，控制反应釜内固含量为20～50％，搅拌均匀后按照酸浓度为20～65％的范围加入浓硫酸，维持反应温度在100～150℃之间，反应1～6h后过滤，得到含有稀土和钠的浸出液；(2)将含有稀土和钠的浸出液降温至0～80℃后，开始向浸出液中加入氨水，至浸出液中结晶现象不再继续时停止加入氨水，过滤得到滤液1；(3)将滤液1煮沸蒸发浓缩至原体积的1/6～1/2，热过滤后得到稀土复盐。