以氯化亚铁晶体为原料生产固体聚合氯化铁的方法

摘要

本发明公开了一种以氯化亚铁晶体为原料生产固体聚合氯化铁的方法，包括如下步骤：(1)在反应釜中投入氯化亚铁晶体，加水后缓加热到45－65℃时，开动反应釜搅拌器，并在反应釜底部通压缩空气，温度至85－95℃时停止加热；(2)在反应釜上部加入碱性水溶液反应，在反应物液面下加盐酸水溶液反应，控制温度在90～95℃进行，至检测反应物中Fe²⁺≤0.15％时停止加入碱液，在盐基度达5～10％时停止加入盐酸水溶液，搅拌，通入压缩空气将物料趁热压入造片机中冷却成固体，粉碎后成为高含量固体聚合氯化铁，应用本发明生产的固体聚合氯化铁，质量稳定、成本低、产品稳定性好、生产过程无三废产生，产品无二次污染的隐患。

主权项

1.一种以氯化亚铁晶体为原料生产固体聚合氯化铁的方法，其特征是包括如下步骤：(1)在反应釜中投入500公斤氯化亚铁晶体，加入0～80公斤水后缓加热升温，在升温到45-65℃时，晶体全部熔溶为液体，开动反应釜搅拌器，并在反应釜底部按80-120升/分钟的流量连续通入压缩空气或氧气对物料进行催化氧化，当温度升至85-95℃时停止加热；(2)在反应釜上部加料口以0.8-1.2公斤/分钟的流量在4-6分钟内加入质量百分浓度为30～60％的引发剂水溶液或悬浊液，反应8～10分钟，在反应物液面下滴加质量百分浓度为20～35％浓度的盐酸水溶液5～10公斤，反应8～10分钟，再在反应釜上部加料口以0.8-1.2公斤/分钟的流量在4-6分钟内加入质量百分浓度为30～60％的引发剂水溶液或悬浊液，反应8～10分钟，在反应物液面下滴加质量百分浓度为20～35％浓度的盐酸水溶液5～10公斤，反应8～10分钟，如此交替进行3-5次，控制温度在90～95℃范围内进行反应，直到检测反应物中Fe2+≤0.15％时停止加入引发剂水溶液或悬浊液，在盐基度达到5～10％时停止加入盐酸水溶液，搅拌4-10分钟，通入压缩空气将物料趁热压入造片机中冷却成固体，粉碎后成为高含量固体聚合氯化铁。