一种制备复合结构零件的半固态复合连接成形工艺

摘要

一种制备复合结构零件的半固态复合连接成形工艺，属于先进连接技术领域。在80℃－120℃对块状成形母体零件用金属合金进行干燥处理后，在电阻炉中加热熔化，合金在完全熔化后保温静置20－30分钟；向保温静置后的合金液施加搅拌，得到成分组织均匀、性能优异的半固态浆料；用半固态成形方法制备复合结构零件的模具设计；复合结构零件的半固态成形：成形速度控制在70mm/s－120mm/s，成形温度根据合金确定，模具预热温度设为200℃－300℃，成形压力设为400KN－600KN，保压时间设为5－15秒。优点在于，实现复合结构零件的短流程、近终形的成形制造，而且可以降低能源消耗，提高产品质量。

主权项

1、一种制备复合结构零件的半固态复合连接成形工艺，其特征在于，工艺步骤为：(1)在80℃-120℃对块状成形母体零件用金属合金进行干燥处理后，在电阻炉中加热熔化，合金在完全熔化后保温静置20-30分钟；所述的母体零件用金属合金为A356铝合金、SiC颗粒增强A356铝合金复合材料、AZ91镁合金或CuZn31Al2黄铜合金；(2)对保温静置后的合金液进行搅拌，边搅拌边冷却到半固态温度区间，得到成分组织均匀、性能优异的半固态浆料；(3)用半固态方法制备复合结构零件的模具设计，并在模具的凹模中加工出安放连接功能件的位置，功能件在半固态成形前预先安放在模具中；所述的功能件为用钢铁合金制成的螺栓或钢管；(4)复合结构零件的半固态成形：成形速度控制在70mm/s-120mm/s，成形温度根据合金确定，模具预热温度设为200℃-300℃，成形压力设为400KN-600KN，保压时间设为5-15秒。