一种全自动金属管型材表面处理方法和设备结构

摘要

本发明公开了全自动金属管型材表面处理方法及设备结构，本发明方法首先实现了物料管材的自动对齐，同时化学介质采用多级串联溢流槽外循环方式，实现降低介质的消耗减少废液排放的目的。管型材的外表面和内表面使用同一种化学介质同时处理，确保同等质量，提高生产效率，杜绝二次污损。并且不同特性的化学介质如碱、酸、涂液、清洗水等通过不同的收集槽实现循环，减少交叉污染。而且每个处理工序完成后，使用压缩空气彻底排出管内介质，减少交叉污染。每道处理工序均可实现在完全封闭的空间内执行，杜绝挥发性介质如盐酸、硝酸、氢氟酸等对大气的污染。以合理的设备投资成本实现可靠的全自动细长形金属管型材表面处理工艺，包含但不仅限于脱脂，酸洗，涂镀等生产工艺，有效提高生产效率，并降低化学介质的使用对环境所造成的破坏。

主权项

一种全自动金属管型材表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：a)将管材采用单根平行步进输送方式送入对管工位；b)对管工位的对管抬升轮和对管挡板配合，将管材的端头位置对齐，对齐后步进输送机转动将管材送入处理工位；c)管腔喷头通过水平移动将喷嘴靠近对准管材内腔，外壁喷管对准管材外表面；d)可升降的传动皮带带动管材做低速旋转；e)管腔喷头向管材的端头移动，使其喷嘴伸入管腔内；f)将处理液循环罐的送液阀和回液阀打开，同时送液泵起动将处理液循环罐内的处理液送往管腔喷头；g)开始管材表面的处理或清洗程序。