铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法

摘要

本发明公开了一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法，属于有毒固体废弃物回收利用领域。将废槽衬破碎成10mm以下的颗粒，用孔径为3mm的标准筛进行筛分，筛下物进行压片处理得到粒径为10mm的颗粒，将筛上物和压片颗粒装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上设有氟化物收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；启动真空系统，使炉内压力降至100Pa以下，开启加热系统进行加热，在整个加热过程中，真空炉内压力保持在100Pa以下，当温度达到500～1000℃时，保温1～3h，然后停止加热，真空炉自然冷却，冷却后在坩埚内得到脱氟废槽衬，在氟化物收集器中得到氟化物；废槽衬中氰化物在高温下分解。本发明提供一种工艺简单，原料适应性强，有价物回收率高，环境友好的铝电解废槽衬真空蒸馏脱氟的方法。

主权项

一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1、将废槽衬破碎到10mm以下，用孔径为3mm的标准筛筛分后，获得+3mm‑10mm颗粒和‑3mm颗粒，对‑3mm颗粒进行压片处理，得到粒径为10mm的压片颗粒；步骤2、将+3mm‑10mm颗粒和粒径为10mm的压片颗粒装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上设有氟化物收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；步骤3、启动真空系统，使炉内压力降至100Pa以下，开启加热系统进行加热，在整个加热过程中，真空炉内压力保持在100Pa以下，当温度达到500～1000℃时，保温1～3h，然后停止加热，真空炉自然冷却，冷却后在坩埚内得到脱氟废槽衬，在氟化物收集器中得到氟化物。