电熔管自动生产设备

摘要

本发明涉及电熔管自动生产设备。包括铜柱的送料机构、装卸料机构、注塑模具、电熔管脱模结构、冷却系统和定向机构，铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道，轨道上开设有缺口，铜柱的定向机构包括设置在一号支架内的叶轮和定向块，装卸料机构包括装料平台和机械手，注塑模具包括定模和动模，定模和动模上开设有三号凹槽，动模的三号凹槽内设置压杆，压杆由三号气缸控制移动，所述电熔管脱模结构包括固定板、支撑板和一号气缸，所述一号气缸通过一号推杆推动一号固定件对电熔管进行脱模，所述冷却系统包括送风管道及设置在送风管道内的弧形挡片，弧形挡片内可产生水幕。本发明降低产品报废率，提高生产效率。

主权项

电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、装卸料机构（94）、注塑模具（93）、电熔管脱模结构（95）和冷却系统（96），其特征在于：还包括铜柱的定向机构，所述铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道（12），所述轨道（12）上开设有若干个缺口（13），所述铜柱的定向机构包括一号支架（21），所述一号支架（21）上方连接有运送铜柱的送料管道（22），所述送料管道（22）与所述轨道（12）相连，所述一号支架（21）上开设有一号通孔（23），所述送料管道（22）与所述一号通孔（23）相互连通，所述一号通孔（23）内开设有二号凹槽（24），所述二号凹槽（24）内设置有叶轮（25），所述叶轮（25）由吹气装置带动转动，所述一号通孔（23）内位于所述二号凹槽（24）下方设置有定向块（26），所述定向块（26）上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔（27），模芯设置在所述二号通孔（27）下方，所述装卸料机构（94）包括装料平台和机械手（42），所述机械手（42）设置在所述装料平台上，所述装料平台上设置有二号支架（43），所述二号支架（43）上滑动连接有连接杆（44），所述连接杆（44）上设置有一号固定片（45），所述一号固定片（45）上设置有若干个用于连接三通连接管的吸盘（46），所述机械手（42）上设置有用于连接三通连接管的连接板（47），所述连接板（47）侧面上开设有若干个四号凹槽（471），所有所述四号凹槽（471）内均转动连接有卡扣（472），所有所述卡扣（472）端部均转动连接有三号推杆（473），所有所述三号推杆（473）均通过设置在所述连接板（47）下侧面对应的四号气缸（474）控制移动，所述注塑模具（93）包括定模（31）和动模（32），所述定模（31）和所述动模（32）相互贴合的侧面上均开设有三号凹槽（33），且所述三号凹槽（33）左右贯通并与型腔相互连通，在所述动模（32）的所述三号凹槽（33）内设置有压杆（34），所述压杆（34）由三号气缸（35）控制移动，所述电熔管脱模结构（95）包括固定板（51）和支撑电熔管的支撑板（53），所述支撑板（53）侧面固定有若干组一号气缸组，每个所述一号气缸组包括两个推送方向相反的一号气缸（54），所述一号气缸（54）通过一号推杆（541）推动一号固定件（55）对电熔管进行脱模，所述冷却系统（96）包括送风管道（61），所述送风管道（61）进风口处设置有风扇（62），所述送风管道（61）内设置有若干片弧形挡片（63），相邻的所述弧形挡片（63）之间通过弧形一号挡板（64）相互连接，在每片所述弧形挡片（63）由上至下的方向上均开设有六号通孔（631），在每片所述弧形挡片（63）由正面到背面的方向上均开设有七号通孔（632），所有所述七号通孔（632）的开口均朝向对应的所述弧形一号挡板（64）的弧形凸起面上，所述六号通孔（631）与所述七号通孔（632）相互连通，且在最靠前的弧形挡片（63）上的所述六号通孔（631）内设置有喷洒水雾的喷嘴（65），所述喷嘴（65）连接有进水管（66），所述定向块（26）上还开设有若干个三号通孔（28），所有所述三号通孔（28）内均设置有喷气嘴（29），所述喷气嘴（29）通过气泵供气并朝定向块上方喷气，所述动模（32）上设置有弧形支撑片（36），且在所述弧形支撑片（36）端部设置有三号挡板（37），所述三号气缸（35）设置在所述弧形支撑片（36）内。