生物有机肥两次发酵制取方法

摘要

本发明是一种生物有机肥两次发酵制取方法，以城市生活垃圾、农作物秸秆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑等为原料，添加除臭发酵剂，混合后送入槽式发酵池内分区段连续进行一次发酵，并通入空气充氧强制发酵，提高发酵温度，加快发酵速度，制成基肥料，再根据需要添加微生物调节剂、进行二次陈腐发酵，便可制取所需生物有机肥，其工艺过程为：步骤1：配料→步骤2：混合→步骤3：一次发酵→步骤4：筛分→步骤5：含量调整→步骤6：二次陈腐发酵→成品，因此具有生产周期短、适用原料范围广，可有效杀灭有害菌种，无异味，产品质量可稳定控制、并可大规模连续生产等特点。

主权项

一种利用槽式发酵池进行发酵的生物有机肥两次发酵制取方法，其特征是以城市生活垃圾、农作物秸杆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑为原料，先将原料配备后添加除臭发酵剂进行混合，混合均匀后送入槽式发酵池内分区段连续进行一次发酵，在一次发酵中，通入空气，进行充氧强制发酵、提高并控制发酵温度，制成基肥料，经一次发酵后，根据需要在基肥料中添加微生物调节剂，调整有机肥菌种含量，再进行二次陈腐发酵，制取所需的生物有机肥；其工艺过程如下：步骤1：配料→步骤2：混合→步骤3：一次发酵→步骤4：筛分→步骤5：含量调整→步骤6：二次陈腐发酵→成品；步骤1配料：以城市生活垃圾、农作物秸杆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑为原料，原料中的粗有机物为10～40％，其余为水，配备后的原料中水份含量为70～85％，C/N为20～35，PH值为5～11；步骤2：将配备后的原料中添加除臭发酵剂，进行搅拌混合均匀，除臭发酵剂的加入量为原料重量的0.5～2‰；步骤3：一次发酵：将混合均匀后的原料送入槽式发酵池分区段进行连续发酵，将槽式发酵池分为8～12个区段，每一区段发酵的原料按一个规定发酵时间发酵后依次翻堆到下一个区段继续发酵，而第一个区段的原料经发酵后翻堆至第二区段后，再将混合均匀后的原料送入第一个区段，最后一个区段经发酵后制成基肥料取出，进入下一个工序步骤；每一区段发酵时间为16～30小时，在整个一次发酵过程中，通入空气进行充氧强制发酵，除最后一个区段外的各区段发酵温度控制在55℃～75℃，最后一个区段的发酵温度为50℃～60℃，一次发酵后制成的基肥料中水份含量为≤25％，PH值为6～7，无异味，有益菌≥0.1亿个/克；步骤4：筛分：将一次发酵后制成的基肥料进行筛分；将未发酵好的原料筛出；步骤5：含量调整：根据用户对有机肥中的菌种含量要求，在筛分合格后的基肥料中加入适量的微生物调节剂，调整菌种含量，并混合均匀；步骤6：二次陈腐发酵：将调整菌种含量后的基肥料进行二次陈腐发酵，发酵温度为常温，发酵时间为8～15天，发酵后的水份为≤15％，N、P、K≥5％。