一种碳纤维上浆剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨碳纤维上浆剂的制备方法，属于上浆剂技术领域。本发明取聚醚砜树脂溶于石油醚中，加浓硫酸进行磺化反应，取猪骨与沼气液进行混合发酵，随后过滤收集滤液并减压蒸馏、干燥得到固体，将固体与丙烯酸反应所得改性聚丙烯酸与樱叶捕虫堇发酵后的滤液、蓖麻油聚氧乙烯醚等搅拌静置即得碳纤维上浆剂，碳纤维经本发明所得的碳纤维上浆剂上浆后，可以在较短时间内断裂、平展散开，能够与热塑性基体树脂很好地相容，基体树脂能充分润湿上浆后的碳纤维，在纤维与基体直接起到应力传递作用，具有较佳的使用价值。

主权项

一种碳纤维上浆剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取10～20g聚醚砜树脂加入到反应釜中，并加入100～200mL石油醚，搅拌30～40min，使其溶解，随后加入5～8mL质量分数为95%硫酸，升温至60～70℃，搅拌反应2～3h，反应结束后用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节pH为7，得到磺化聚醚砜混合溶液，备用；（2）取100～200g猪骨，去除其表面残肉后用去离子水洗涤3～5次，并置于通风处自然风干，随后置于粉碎机中进行粉碎，将粉碎物置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，收集滤液，取300～400mL滤液加入到发酵罐进行密封发酵，控制温度为30～40℃，发酵2～3天，发酵结束，升温至100～110℃，搅拌5～10min，过滤，收集滤液并减压蒸馏至其原体积的1/3，喷雾干燥后得到固体；（3）称取6～8g上述固体加入到反应釜中，再加入100～200mL去离子水，升温至80～90℃，再依次加入10～15g丙烯酸、0.3～0.5g二月桂酸二丁基锡，搅拌反应1～2h，反应结束，再加入200～300mL石油醚，搅拌5～10min，静置分层，收集有机相，并减压蒸馏至其原体积的1/5，得到改性聚丙烯酸，备用；（4）称取10～20g樱叶捕虫堇用去离子水洗涤3～5次，并置于通风处自然风干，随后用粉碎机进行粉碎，将粉碎物置于发酵罐中，取沼气液进行过滤，取100～200mL滤液加入到发酵罐中，在30～40℃密封发酵2～3天，发酵结束，升温至90～100℃，搅拌5～10min，过滤，收集滤液，将滤液减压蒸馏至原体积的1/4，得浓缩液；（5）按重量份数计，称取30～40份步骤（1）备用的磺化聚醚砜、10～20份上述浓缩液、15～20份步骤（3）备用的改性聚丙烯酸、100～200份去离子水、5～8份蓖麻油聚氧乙烯醚、8～12份单月桂基磷酸酯、6～12份纳米二氧化硅，加入到搅拌机中，在600～700r/min下搅拌20～30min，随后静置1～2h，即可得到碳纤维上浆剂。