发明名称 一种真皮的非织造制造方法
摘要 本发明公开了一种真皮的非织造制造方法,其步骤为:1)按质量份数称取0.1~30份真皮纤维、0.1~10份分散纤维、0.1~5份分散剂,经过混合推进器充分混合搅拌形成工作浆;用分离筛选器制成皮纤维工作液;然后生成湿法皮纤维网;2)高压水刺法制备复合皮纤维的非织造基布;3)经pva和PU处理后制备合成皮;4)经研磨、水揉处理后制备真皮成品;本发明的非织造制造方法,将湿法成网生产工艺、水刺法复合加固非织造工艺和合成皮革加工工艺有机的结合成一种新工艺,将碎皮边角料纤维制成各项物理性能超过天然皮革的环保真皮,保留了天然皮的吸湿、阻燃等优良特性,又赋予它均匀、便于裁剪利用率高、耐用、环保等优点。
申请公布号 CN105887508A 申请公布日期 2016.08.24
申请号 CN201410498642.9 申请日期 2014.09.24
申请人 杭州特艺非织造布有限公司;上海银虎实业有限公司;杭州新沃无纺布有限公司;杭州海拓皮革有限公司 发明人 李健;胡明礼;李建明;徐金涛;吴树成
分类号 D06N3/14(2006.01)I;D04H1/492(2012.01)I 主分类号 D06N3/14(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种真皮的非织造制造方法,其特征在于:其真皮的非织造制造方法的工艺步骤为: 1)、制备湿法皮纤维网 A1)、按质量份数称取0.1~30份的真皮纤维、0.1~10份的分散纤维、0.1~5份的分散剂,投入混合推进器中,到经过四道混合推进器充分混合搅拌形成均匀的悬浮分散的工作浆; B1)、用分离筛选器制成皮纤维工作液; C1)、通过湿法成型器生成均匀连续的湿法皮纤维网; 2)、制备复合皮纤维的非织造基布 A2)、将湿法皮纤维网与底布叠加,并同步输送进入水刺阶段,进入高压水刺区; B2)、利用压力50~200kg的高压水针穿刺叠加的湿法皮纤维网和底布,在托网支撑水流反弹和0.01~0.9大气压底部负压抽吸的混合作用下,湿法皮纤维、湿法皮纤维与底布纤维、底布纤维相互缠结交联形成有机整体; C2)、通过烘干设备,经1~10分钟烘干,制得复合皮纤维的非织造基布,打卷,切边成真皮纤维非织造卷材;烘干温度为100~150℃; 3)、制备合成皮 A3)、将真皮纤维非织造卷材输送进入1~10%的含浸pva溶液进行pva处理,过松式烘干设备烘干,用40~120目的砂纸打磨得到pva处理基布;打磨转速为500~1000转/分钟; B3)、Pva处理基布经过5~20%的PU树脂液含浸或涂层,待涂层凝固后水洗,最后烘干,得到湿法PU的BASE; C3)、湿法PU的BASE通过离型纸干法,在BASE一个表面上粘贴PU贴面, 经压纹工艺得到真皮纤维非织造材料的合成皮; 4)、制备真皮成品 A4)、上车,用60~500目的砂纸将合成皮PU贴面的背面研磨,研磨转速为900~2000转/分钟,车速5~15米/分钟; B4)、经水揉手感处理,得到真皮成品,水揉手感处理时的浴比为1∶5,温度30~70℃,时间15~60分钟。
地址 310000 浙江省杭州市下城区石祥路102号301室
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