发明名称 一种飞机副油箱壳体环形焊缝的焊接工装
摘要 本发明属于焊接技术,涉及一种飞机副油箱壳体环形焊缝的焊接工装。其特征在于:它由连接板(1)、浮动板(2)、左支架(3)和右支架(4)、微调板(5)、微调杆组件(6)、2个引导轮组件(8)、4个外导柱组件(9)、4个内导柱组件(10)、2个卡板(11)和焊枪固定压板组件(13)组成。本发明提出了一种飞机副油箱壳体环形焊缝的焊接工装,能在焊接时实时调整与工件的相对距离,稳定了电弧,避免了形成焊不透或者烧穿等焊接缺陷,提高了焊接件的合格率。
申请公布号 CN106238985A 申请公布日期 2016.12.21
申请号 CN201610666776.6 申请日期 2016.08.12
申请人 合肥江航飞机装备有限公司 发明人 桑仁龙
分类号 B23K37/02(2006.01)I 主分类号 B23K37/02(2006.01)I
代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 梁瑞林
主权项 一种飞机副油箱壳体环形焊缝的焊接工装,其特征在于:它由连接板(1)、浮动板(2)、左支架(3)、右支架(4)、微调板(5)、微调杆组件(6)、2个引导轮组件(8)、4个外导柱组件(9)、4个内导柱组件(10)、2个卡板组件(11)和焊枪固定压板组件(13)组成;连接板(1)是一个水平放置的矩形板,左右方向为长边,前后方向为宽边,在连接板(1)左边的宽边上有一个连接板焊枪让位槽(1c),连接板焊枪让位槽(1c)沿连接板(1)的宽度方向居中,连接板焊枪让位槽(1c)沿连接板(1)的长度方向伸展;在连接板焊枪让位槽(1c)槽底的右边有一个连接板微调杆安装孔(1a),连接板微调杆安装孔(1a)的轴线位于连接板焊枪让位槽(1c)宽度方向的中心平分面上,在连接板(1)的板面上有4个呈矩形分布的连接板导向孔(1b),即4个连接板导向孔(1b)的中心点构成连接板平面分布矩形的4个顶点,上述连接板平面分布矩形的4个边分别与连接板(1)的4个边缘平行,连接板微调杆安装孔(1a)位于4个连接板导向孔(1b)的中部;外导柱组件(9)由外导柱(9c)、外导柱弹簧(9a)和外导柱锁紧螺母(9b)组成,外导柱(9c)的下端带有螺纹,外导柱(9c)的上端带有外径大于外导柱(9c)外径的限位凸台;浮动板(2)是一个与连接板(1)宽度尺寸相同,长度尺寸小于连接板(1)长度的矩形板,位于连接板(1)的下面,浮动板(2)的4个边分别与连接板(1)的4个边平行,在浮动板(2)左边的宽边上有一个浮动板焊枪让位槽(2c),浮动板焊枪让位槽(2c)沿浮动板(2)的宽度方向居中,浮动板焊枪让位槽(2c)沿浮动板(2)的长度方向伸展;在浮动板焊枪让位槽(2c)槽底的右边有一个浮动板微调杆安装孔(2a),浮动板微调杆安装孔(2a)的轴线位于浮动板焊枪让位槽(2c)宽度方向的中心平分面上,在浮动板(2)上有4个呈矩形分布的外导柱固定孔(2b),即4个外导柱固定孔(2b)的中心点构成浮动板平面分布矩形的4个顶点,4个外导柱固定孔(2b)的位置与连接板(1)的4个连接板导向孔(1b)的位置上下对应,上述浮动板外导柱固定孔(2b)平面分布矩形的4个边分别与浮动板(2)的4个边缘平行;浮动板微调杆安装孔(2a)位于4个外导柱固定孔(2b)的中部,在浮动板微调杆安装孔(2a)的周围有微调杆卡板安装螺纹孔;在浮动板(2)的板面上4个外导柱固定孔(2b)的里面,有4个呈矩形分布的内导柱导向孔(2e),即4个内导柱导向孔(2e)的中心点构成内导柱导向孔分布矩形的4个顶点;在浮动板(2)的左侧面上有左支架安装螺纹孔(2d),在右侧面上有右支架安装螺纹孔;外导柱(9c)的下端分别穿过连接板导向孔(1b)和浮动板外导柱固定孔(2b),通过上下两个外导柱锁紧螺母(9b)将外导柱(9c)的下端与浮动板(2)连接为整体,外导柱(9c)与连接板导向孔(1b)间隙配合,外导柱弹簧(9a)套在外导柱(9c)的外面,外导柱弹簧(9a)的上端顶住连接板(1)的下表面,外导柱弹簧(9a)的下端顶住浮动板(2)的上表面,连接板微调杆安装孔(1a)与浮动板微调杆安装孔(2a)同轴,连接板焊枪让位槽(1c)的位置与浮动板焊枪让位槽(2c)的位置对应;微调板(5)是一个矩形板,位于浮动板(2)的下面,微调板(5)的4个边分别与浮动板(2)的4个边平行,微调板(5)的长度小于浮动板(2)的长度,微调板(5)的两个宽边分别比浮动板(2)的对应边缩进至少5mm,在微调板(5)左边的宽边上有一个微调板矩形槽(5c),微调板矩形槽(5c)沿微调板(5)的宽度方向居中,在微调板矩形槽(5c)的槽底有一个与焊枪(7)的直径相同的半圆形的微调板焊枪固定槽,在微调板焊枪固定槽的两侧有螺纹孔,在微调板(5)上微调板焊枪固定槽的右边有一个微调杆螺纹孔(5a),微调杆螺纹孔(5a)的轴线位于微调板焊枪固定槽宽度方向的中心平分面上,在微调板(5)上有4个呈矩形分布的内导柱螺纹固定孔(5b),即4个内导柱螺纹固定孔(5b)的中心点构成微调板内导柱分布矩形的4个顶点,上述微调板内导柱分布矩形的4个边分别与微调板(5)的4个边缘平行,4个内导柱螺纹固定孔(5b)的位置与浮动板(2)上4个微调杆导向孔(2e)的位置对应,微调杆螺纹孔(5a)的位置位于4个内导柱螺纹固定孔(5b)的中部;焊枪固定压板组件(13)由焊枪固定压板和焊枪固定螺钉组成,在焊枪固定压板的中部有一个与焊枪(7)的直径相同的半圆形的焊枪固定槽,通过焊枪固定螺钉将焊枪固定压板固定在微调板矩形槽(5c)的槽底上,微调板焊枪固定槽与压板焊枪固定槽对合形成完整的焊枪固定孔,焊枪(7)位于上述焊枪固定孔内,送丝引导器(12)固定在焊枪(7)上;内导柱组件(10)由内导柱(10c)、内导柱弹簧(10a)和内导柱锁紧螺母(10b)组成,内导柱(10c)的下端带有螺纹,内导柱(10c)的上端带有外径大于内导柱(10c)外径的限位凸台;内导柱(10c)的下端在穿过浮动板(2)的内导柱导向孔(2e)后,拧进微调板(5)的内导柱螺纹固定孔(5b)内,通过一个内导柱锁紧螺母(10b)将内导柱(10c)的下端锁紧,内导柱(10c)与内导柱导向孔(2e)间隙配合,内导柱弹簧(10a)套在内导柱(10c)的外面,内导柱弹簧(10a)的上端顶住内导柱限位凸台的下表面,内导柱弹簧(10a)的下端顶住浮动板(2)上表面;微调杆组件(6)由微调杆(6a)和手柄(6b)组成,手柄(6b)通过手柄固定螺钉固定在微调杆(6a)的上端,微调杆(6a)的下端有外螺纹段,在外螺纹段的上面有一个环形限位槽(6c);卡板(11)是左右对称的2个零件,卡板(11)的厚度小于微调杆(6a)上环形限位槽(6c)的宽度,在卡板(11)上有卡板半圆槽,卡板半圆槽的直径大于环形限位槽(6c)的内径,并小于微调杆(6a)的外径,两个卡板半圆槽对合形成完整的卡板限位孔,卡板限位孔与微调杆螺纹孔(5a)同轴,微调杆(6a)的外螺纹段从上向下穿过连接板(1)的连接板微调杆安装孔(1a)、浮动板(2)的微调杆安装孔(2a)后,旋入微调板(5)的微调杆螺纹孔(5a),两个卡板的半圆槽的边缘进入微调杆(6a)上的环形限位槽(6c)内,再把两个卡板(11)通过螺钉固定在微调板(5)上;左支架(3)是一个倒置的三角形板件,左支架固定螺钉穿过左支架(3)的顶边上的螺钉固定孔(3b)后拧进浮动板(2)的左侧面上的左支架安装螺纹孔(2d)内,将左支架(3)固定在浮动板(2)的左侧面上,在左支架(3)下面的底角处有一个引导轮组件安装孔(3a),一个引导轮组件(8)安装在引导轮组件安装孔(3a)内;右支架(4)也是一个倒置的三角形板件,右支架固定螺钉穿过右支架(4)的顶边上的螺钉固定孔(4b)后拧进浮动板(2)的右侧面上的右支架安装螺纹孔内,将右支架(4)固定在浮动板(2)的右侧面上,在右支架(4)下面的底角处有一个引导轮组件安装孔(4a),另一个引导轮组件(8)安装在引导轮组件安装孔(4a)内;两个引导轮组件(8)中引导轮的下缘处于同一平面内,该平面与微调板(5)平行;两个引导轮组件(8)中引导轮的轴线同轴,焊枪(7)的轴线与引导轮组件(8)中引导轮的轴线正交,两个引导轮相对焊枪(7)的轴线左右对称。
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