制备α-氧化铝的方法、α-氧化铝、复合氧化物及制法

摘要

本发明公开一种采用化学刻蚀含硅氧化铝制备大比表面α-氧化铝的方法、所制得的α-氧化铝、具有α-Al₂O₃和莫来石混合相的复合氧化物的制备方法及所制得的复合氧化物。所述制备方法采用溶胶凝胶法，将生成的二氧化硅均匀嵌入氧化铝体相中。通过程序升温焙烧法在空气气氛中将复合氧化物在500-800℃温度区间焙烧制得均匀混合的γ-氧化铝和二氧化硅纳米颗粒，再经1200℃以上温度焙烧制得具有α-Al₂O₃和莫来石复合相的氧化物颗粒。将上述复合氧化物颗粒在氢氟酸溶液进行加热浸泡，对其表面进行化学刻蚀，最后经洗涤、干燥和焙烧后制得具有大比表面的α-Al₂O₃。本发明的方法制备工艺简单，对α-Al₂O₃的比表面和外部孔结构具有可调性，该方法在制备负载型金属催化剂中具有良好的应用前景。

主权项

一种采用化学刻蚀含硅氧化铝制备大比表面α‑氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤I，形成包含如下组分的混合物：a、拟薄水铝石AlO(OH)；b、正硅酸四乙酯；c、硝酸；d、氢氟酸以及适量的水，其中，a与b的重量比配置使得第一阶段焙烧后获得α‑Al₂O₃与莫来石复合氧化物中包含至少85wt％的α‑Al₂O₃，其中，c用于调节溶液的pH值为1‑3，d的用量为a、b形成复合氧化物体积的2‑5倍；步骤II，采用溶胶凝胶法和程序升温步骤制备具有含γ‑Al₂O₃和SiO₂的混合纳米颗粒，再经1200℃以上焙烧形成具有α‑Al₂O₃和莫来石混合相的复合氧化物，焙烧后获得复合氧化物颗粒中包含至少85wt％的α‑Al₂O₃；以及步骤III，将含有α‑Al₂O₃和莫来石的复合氧化物颗粒在氢氟酸水溶液加热浸泡，通过化学刻蚀步骤将所述莫来石溶解去除，再经洗涤、干燥和焙烧制得具有更高比表面积和开放孔结构的α‑Al₂O₃。