一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法

摘要

一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法是将冲定位孔及环形毛坯内径、冲出环形毛坯外径及连接点、成形、整形、冲铆钉孔及切落五个工步通过同步送进机构所设置的十个工位在同一台步进压力机上同时完成。该方法生产效率高，每分钟可达200件左右，并可随时调整工序间出现的问题，同一批产品质量稳定，减少了半成品中间的存放过程，尤其适用于高速压力机，也可在普通步进压力机上完成，适合大批量生产，也适合于大多数压力加工企业。

主权项

1、一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法，其特征在于：该方法是将冲定位孔及环形毛坯内径、冲出环形毛坯外径及连接点、成形、整形、冲铆钉孔及切落五个工步通过同步送进机构所设置的十个工位在同一台步进压力机上同时完成，其中：I、步进压力机加工工步设置第一工步进行冲定位孔，利用定位孔控制每个工位的行进距离，并且冲出环形毛坯内径；第二工步冲出环形毛坯并冲制连接点，利用连接点将环形毛坯和继续连到排料上；第三工步进行成形加工，将环形毛坯进行第一次拉伸，为整形做准备；第四工步进行整形加工，对第三工步的拉伸件再进行一次拉伸，目的是获得准确的几何尺寸，使半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；第五步，冲铆钉孔，并利用切落模切断连接点，切落半成品浪形保持架；II、同步带料送进机构十个工位设置将待加工钣材放入模具中，在第一工位上实现第一工步，即冲定位孔和环形毛坯内径，利用相临两列定位孔之间距离控制每个工位的行进距离；由于模具内部空间有限，环形毛坯行进经过的第二、三工位是间隔工位，只起到让位作用，越过第二、三工位后到达第四工位实现第二工步，利用冲床冲出环形毛坯并冲制连接点，连接点将环形毛坯继续连到排料结构上，保证环形毛坯可以和前三个工位同步送进；第五工位实现第三工步进行成形加工，将环形坯料进行第一次拉伸，在拉伸过程中，环形毛坯内径向中心缩小，但是连接点不断裂；第六工位与第二、三工位作用相同，也是由于模具空间有限起让位作用；第七工位实现第四工步进行整形，对环形坯料再进行一次拉伸，以使得半成品浪形保持架达到合格的尺寸和形状；第八、九工位依旧是间隔工位；第十工位实现第五工步，切断连接点，使得工件与排料结构脱离得到半成品浪形保持架。