铝合金焊丝的制造方法

摘要

本发明属于有色金属焊丝的制备工艺技术领域，特别是涉及一种铝合金焊丝的制造方法，其中，所述热压过程中使用热压模具，热压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模柱，上模柱的上部具有一上模柱法兰，上模柱法兰被紧固在上模板上的上模柱压盖压紧在上模柱衬块上，上模柱衬块的上表面与上模板邻接；下模具包括下模内套，下模内套具有一上小下大的外锥面，下模内套装在下模外套中，下模内套通过外锥面与下模外套配合，下模外套被下模压板压紧在下模板上，下模内套的内孔底部设有一内锥面，内锥面与挤出孔板邻接，挤出孔板上设有挤出孔，挤出孔板被挤出孔板压盖压在挤出孔衬板上，挤出孔衬板的下表面与下模板邻接。优点是：本发明制造的铝合金焊丝表面光滑、光洁和光亮，保证了焊接性能的稳定。

主权项

一种铝合金焊丝的制造方法，依次包括如下步骤：真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装，其中：(1)在真空熔炼过程中，采用真空感应炉进行630℃‑660℃熔炼，并在吹送氩气的保护下进行浇铸；(2)所述热压过程中，挤压机在400‑500℃热固溶状态下连续挤压盘条；其特征在于：所述热压过程中使用热压模具，热压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模柱，上模柱的上部具有一上模柱法兰，上模柱法兰被紧固在上模板上的上模柱压盖压紧在上模柱衬块上，上模柱衬块的上表面与上模板邻接；下模具包括下模内套，下模内套具有一上小下大的外锥面，下模内套装在下模外套中，下模内套通过外锥面与下模外套配合，下模外套的底部还设有下模外套法兰，下模外套被下模压板压紧在下模板上，下模内套的内孔底部设有一内锥面，内锥面与挤出孔板邻接，挤出孔板上设有挤出孔，挤出孔板被挤出孔板压盖压在挤出孔衬板上，挤出孔衬板的下表面与下模板邻接。