利用三维打印制备多孔氮化硅的方法

摘要

本发明公开了一种利用三维打印制备多孔氮化硅的方法，针对前诸多的制备方法均无法精准控制多孔氮化硅陶瓷材料的孔径大小、气孔排列、气孔结构、气孔率，以及无法满足多孔氮化硅在生物医药、超精密、微纳级机械、电子元件上的运用的现状，提出基于维打印制备多孔氮化硅陶瓷的新方法，实现对多孔氮化硅陶瓷孔径大小，气孔排列，气孔结构、气孔率的精准控制，此方法有益的效果：将目前先进的增材制造方法—3D打印成型技术与功能材料的制备相结合，利用3D打印成型技术对成型内部结构的精准控制运用于多孔氮化硅陶瓷的制备，具有效率高、生产快、良品率高的特点，同时运用3D打印成型技术对多孔氮化硅陶瓷的孔径大小，气孔排列，气孔结构、气孔率等指标进行精准控制，对多孔氮化硅内部结构对力学性能的影响进行定量分析，具有良好的推广应用价值。

主权项

利用三维打印制备多孔氮化硅的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，三维打印机程序初始化利用计算机在三维软件中设计预定孔隙结构的三维模型，将此模型转译为三维打印机可识别的STL文件三维打印系统软件将对模型进行切片处理，之后生成具有能连续打印的多层二维数据；三维打印系统软件自动分析多空氮化硅三维模型结构，生成加工路线；第二步，制备原料准备将氮化硅粉末铺设于三维打印机粉床上，加入粘接墨水；第三步，打印出多孔氮化硅烧结胚体根据加工路线喷洒粘接墨水逐层打印碳化硅粉末，每层打印完后，粉末床自动下降后再次铺设粉末，直到整个零件完工；第四步，烧结将打印好的胚体置于微波烧结设备中，在氮气或惰性气体的保护下进行烧结。