利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法

摘要

本发明公开了一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法。方法步骤为：1)将水泥回转窑排出的烟气余热分别送到第一和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化；2)将城市污泥在污泥储存库堆放，进行干化前的预处理；3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，送入第一干化成粒装置，进行第一段污泥干化；4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二干化成粒装置，进行第二段污泥干化；5)经过二段干化后的污泥与粘土质和石灰质原料混合成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后成水泥。本发明以废治废，使城市污泥得到无害化和资源化处理，能够产生显著的社会和环境效益。

主权项

1.一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为190℃～220℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化；2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85％的污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理；3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化；4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化；5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却；6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15％～25％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50％混合，形成污泥-粘土质混合原料，该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。