| 主权项 |
1﹒一种使用于自一包含醋酸铵及氢氧化铵之液体分离醋酸铵及氢氧化铵之分离件,其包含一出甲基纤维素、乙醯基纤维素或聚所制成且具有微孔尺寸约为0﹒01-5微米之多孔中空支持件及一与多孔中空支持件一体成形之薄膜,该薄膜系藉将多孔中空支持件放入一包含浓度约0﹒5至30%之聚矽氧烷及/或浓度约2至35%之矽烷之溶液中,经过一段时间足以形成一与多孔中空支持件一体成形并可自液体分离醋酸铵及氢气化铵之薄瞙者。2﹒如申请专利范围第1项所述之分离件,其中溶液包含浓度0﹒01至5%之可聚缩合棸矽氧烷及/或矽烷之交连剂者。3﹒如申请专利范围第1项所述之分离件,其中多孔中空支持件具有外径约为50-3000微米及壁厚约为10-200微米者。4﹒如申请专利范围第2项所述之分离件,其中多孔中空支持件具有外径约为50-3000微米及壁厚约为10-200微米者。5﹒如申请专利范围第2项所述之制法,其中交连剂为正己胺一2一乙基醋酸钠或原矽酸四乙酯者。6﹒如申请专利范围第1.2.3或4项所述之分离件,其中聚矽氧烷为聚二甲基矽氧烷而矽烷为邻二甲基一烃基矽烷者。7﹒如申请专利范围第1.2.3或4项所述之分离件,其中聚矽氧烷及/或矽烷为在有机溶剂中者。8﹒一种使用于自一包含醋酸铵及氢氧化铵之液体分离醋酸铵及氢氧化铵之薄膜组件,其包含一或以上个如申请专利范围第1-4项中任一项所述之分离件者。9﹒一种使用于分离醋酸铵及氢氧化铵之薄膜之制法,其包含提供一种由甲基纤维素、乙基纤维素、乙醯基纤维素或聚所制成之多孔中空支持件及一种藉将多孔中空支持件放入一包含浓度约O﹒5至30%之棸矽氧烷及/或浓度约2至35%之矽烷之溶液中在约0﹒5至1kp之压力及约O℃至20℃之温度,以约10至3Ocm/sec之速率5至120分钟以形成一与多孔中空支持件一体成形并可实质上分离醋酸铵及氢氧化铵之薄膜而形成一与多孔中空支持件一体成形之薄膜者。10﹒如申请专利范围第9项所述之制法,其中溶液包含浓度0﹒01至5%之可聚缩合聚矽氧烷及/或矽烷之交连剂者。11﹒如申请专利范围第9项所述之制法,其中多孔中空支持件具有外径约为50-3000微米壁厚约为10-200微米者。12﹒如申请专利范围第9项所述之制法,其中多孔中空支持件具有外径约为50-3000微米及壁厚约为10-200微米,且其中多孔中空支持件系由甲基纤维素、乙醯基纤维素或聚所制成者。13﹒如申请专利范围第9项所述之制法,其中聚矽氧烷为聚二甲基矽氧烷而矽烷为邻二甲基一羟基矽烷者。14﹒如申请专利范围第10.11或12项所述之制法,其中聚矽氧烷为聚二甲基矽氧烷,而矽烷为邻二甲某一羟基矽烷者。15﹒如申请专利范围第10.11.12或13项所述之制法,其中聚矽氧烷及/或矽烷为在有机溶剂中者。16﹒如申请再利范围第9项所述之制法,其中交连剂为止己胺一2一乙基醋酸钠或原矽酸四乙酯者。17﹒如申请专利范围第9-13项中任一项所述之制法,其中溶液系自多孔中空支持件之内部循环通至外部及/或外部循环通至内部而与多孔中空支持件之表面接触者。18﹒如申请专利范围第9-13项中任一项所述之制法,其中多孔中空支持件被包含于一薄膜组件内,且与多孔中空支持件一体成形之薄膜系由将薄膜组件放入一包含有效量之聚矽氧烷及/或矽烷之溶液中而被形成者。19﹒一种使用一或以上个如申请专利范围第1-4项中任一项所述之分离件自一包含醋酸铵及氢氧化铵之液体蒸馏分离醋酸铵及氢氧化铵之方法,其包含:(a)提供一种氢氧化铵及醋酸铵之水溶液(b)以约0﹒5至2﹒5cm/sec之速率将溶液通过多孔中空支持件之外表面;(C)将具有约O℃至45℃之空气以约5至200cm/sec之速率通过多孔中空支持件之内部;(d)控制空气之温度,使多孔中空支持件之内部与外部间之温差可形成水蒸气及铵蒸气并可使之自多孔中空支持件之外部通至多孔中空支持件之内部者;(e)在5℃至2OO℃之温度将水蒸气凝结;及(f)在约一1OO℃至一1℃之温度将铵蒸气转化成氢氧化铵者。20﹒如申请专利范围第19项所述之方法,其中液体内之氢氧化铵之浓度约为0﹒5-5容积%而醋酸铵之浓度约为0﹒5-8容积分而液体之温度约为5O℃-90℃者。图示简单说明第1图为一自液体分离醋酸铵及氢氧化铵之过程之概略图。 |
