| 主权项 |
1.一种发泡热塑性射模成形制法,允许正确控制固化产品的吹制因子(blow factor),此制法包含了:将一固体聚合物塑化成聚合物熔材;将该聚合物熔材累积于一储馍器中,此储积器具有一垒进式入口及连结至该叠进式入口的内部活塞,该活塞具有一头,该活塞头邻接于该储积器内部的该聚合物熔材;将该聚合物熔材以泵唧入一混合区;将该聚合物熔材于混合区内与预定大小的气泡组合成聚合物发泡;将该聚合物发泡切变,由此降低在该聚合物发泡中的气泡大小以形成均一的聚合物发泡;将该均质的聚合物发泡射入一模具中;控制该固化产品之吹制因子,此乃藉由调整模具温度、压力,以及在均质聚合物发泡中的气泡大小及体积而得;以及将该均质聚合物发泡固化。2.依照申请专利范围第1项的制法,其中该塑化是经由多个模铸射出而连续执行。3.依照申请专利范围第1项的制法,其中该活塞头具有一或多个预定大小的孔以允许该活塞在任何时间都邻接于该聚合熔材上表面,以允许先进入该储积器之聚合物熔材能先离开该储积器。4.依照申请专利范围第1项的制法,其中该切变包括强迫该聚合物熔材通过多个交替的挤压板和旋转叶。5.依照申请专利范围第1项的制法,其中该控制包括增加及减少该最终发泡射模成形度品的无气泡区厚度。6.依照申请专利范围第5项的制法,其中该控制包括了增加射出压力、以及以泵唧入的聚合物熔材量,以增加该无气泡区。7.依照申请专利范围第5项的制法,其中该挫制步骤包括了增加模具温度以增加无气泡区。8.依照申请专利范围第5项的制法,其中该控制包括了降低该气体的射入量以形成该聚合物发泡。9.依照申请专利范围第5项的制法,其中该控制包括了同时增加射出压力及降低射入该聚合物熔材的量而由此增加该无气泡区。10.依照申请专利范围第5项的制法,其中该控制包括了同时增加模具温度及模具压力由此增加该无气泡区。11.依照申请专利范围第1项的制法,该吹制因子的范围是由大约1%至大约80%。12.依照申请专利范围第1项的制法,该吹制因子的范围是由大约20%至大约60%。13.一种以发泡射模成形多个大结构塑料块的降低循环时间的方法,该方法包含:从不同于模铸站的位置加热模具于一预定温度;将聚合物熔材累积在一储积器中,该聚合物熔材具有一上表面;当该储积器具有的聚合物熔材之体积足以部分填充模具体积时,将该模具以可移去的方式连结至该模具站;将该聚合物熔材与预定大小的气泡组合成聚合物发泡,此发泡为适合于提供预定的最终产品吹制因子者;将聚合物发泡射入该模具而该熔材仍保持在大约该预定温度,其中的发泡已有气泡形成于其内;在该射出步骤后立刻将该模具由模具站移去,而该聚合物发泡仍保持在大约该预定温度;冷却远离该模具站之位置的该模具,使得对于该压力的每次射出的循环时闲实质上降低。14.依照申请专利范围第13项的方法,其中该累积步骤包括让聚合物熔材流入具有内活塞的储积器,该活塞包括一头而有一或多个预定大小的孔于其上。15.依照申请专利范围第14项的方法,该储积器又具有一个连接至该内部活塞之叠进式入口,允许该活塞在任何时间都位于邻近该聚合物熔材之上表面处,使得首先进入该储积器的聚合物熔材可以先离开。16.依照申请专利范围策13项的方法,其中该射出步骤包含强迫在该聚合物熔材进入该模具前使该聚合物熔材通过一发泡区及一切变区。17.依照申请专利范围第16项的方法,该发泡区包含一个具有入口及出口的齿轮泵,该齿轮泵出口具有一气体管道连结于其上,使得气体可射入该聚合物熔材以形成该聚合物发泡。18.依照申请专利范围第16项的方法,该切发区具有多个以预间隔分开的交替之挤压板和旋转叶,该挤压板具有多个孔以使该聚合物发泡流过。19.依照申请专利范围第13项的方法,其中该移除步骤包含将一可移去的柱塞连结至该模具的模具入口,由此当该模具由模具站移去时可包住该发泡之聚合物熔材于该模具中。20.一种在大的聚合发泡射模成形产品的控制吹制因子的方法,包含了:将固体塑料塑化以形成一预定温度的聚合物熔材;将该聚合物熔材之预定量流入一发泡区;将每一气泡具一体模之预定量气泡与该聚合物熔材在该发泡区组成成一预定吹制因子的聚合物发泡;将该聚合物发泡流经具有多个交替挤****压板及旋转叶之切变区,该挤压扳具有多个孔;当该聚合物熔材流过该发泡及切发区时维持该聚合物发泡于大约该预定温度;将该聚合物发泡射入模具;将该模具中的该发泡扩展以形成本质上无气泡的表层区以及一个该气泡体积渐渐向该模铸产品的中央增加的区域;以及冷却以形成该发泡射模成形产品。21.依照申请专利范围第20项的方法,该吹制因子是在曲大约1%至大约80%的范围。22.依照申请专利范围第20项的方法,该吹制因子是在由大约1%至大约60%的范围。23.依照申请专利范围第20项的方法,该挤压板的孔是从第一个挤压板到最后一个挤压板而减少大小。24.依照申请专利范围第20项的方法,该维持步骤包含当聚合物发泡流过该发泡及切变区时加热之。25.依照申请专利范围第20项的方法,其中将预定量的聚合物熔材流入发泡区的该步骤是藉由一齿轮泵来接收来自一储积器的熔材而成。26.依照申请专利范围第20项的方法,其中该组合步骤包含将气泡流入该聚合物熔材中。27.依照申请专利范围第20项的方法,在该挤压板上的该孔从第一个挤压板到最后一个挤压板都具有本质上同样的孔直径。28.依照申请专利范围第20项的方法,其中该射出步骤包含了将该聚合物发泡流过一闸组件,该闸组件具有一个可移去地连接至该模具的凸部片。29.依照申请专利范围第28项的方法,其中该闸组件的该凸部片是一本质上中空的物体,该物体在其内面及外表面都具有止回爪。30.一种聚合物熔材发泡装置,包含:一气泡泵,具有多个汽缸以形成气泡,该汽缸具有由凸轮致动的活塞;一聚合物熔材齿轮泵,具有一入口和一出口;以及多个气体管道,由该汽缸引至该齿轮泵出口,该气体管道终结于该齿轮泵出口之环绕周围上的个别点上。31.依照申请专利范团第30项的聚合物熔材发泡装置,该多个汽缸又包含于个别汽缸上的释放板,该释放板具有弹性转板机构以便在该转板振荡时允许气泡从该汽缸中射出。32.依照申请专利范围第30项的聚合物熔材料发泡装置,该气泡泵具有可调整的释放压力。33.依照申请专利范围第30项的聚合物熔材发泡装置,该可调整的释放压力是从大约300psi至约1000psi范围。34.依照申请专利范围第30项的聚合物熔材发泡装置,该可调整的释放压力是从大约300psi至约500psi的范围。35.依照申请专利范围第30项的聚合物熔材发泡装置,其中该气泡所具有的体积是从大约0.01cc至约0.03[3(的范围。36.依照申请专利范围30cc项的聚合物熔材发泡装置,其中该气泡所具有的体积是从大约0.01cc至约0.20cc成的范围。37.一种聚合物发泡切发装置,包含多个交替的挤压板和旋转叶,该挤压板具有孔,以便聚合物发泡可通过。38.依照申请专利范围第37项的装置,其中申个旋转叶是与对应的挤压板等间隔分隔,该挤压板的该孔是由第一个挤压板至最后一个挤压板而减少。39.依照申请专利范围第38项的装置,其中在挤压板和旋转叶之间的间隔是从大约0mm至约20mm的范围。40.依照申请专利范围第39项的装置,其中该间隔是从大约0mm至约15mm的范围。41.一个气体泵,包含多个具有活塞之汽缸,其中的活塞由汽缸内的凸轮所驱动,该汽缸具有释放机构以允许形成具有预定体积之分离的气体脉冲。42.依照申请专利范围第41项的气体泵,该释放机构包含了一个具有弹性转板的板子,该转板的振荡形成了该分离的气体团。43.依照申请专利范围第42项的氟体泵,它具有可调整的释放压力。44.依照申请专利范围第43项的气体泵,该可调整的释放压力是从大约300psi至约1000psi的范围。45.依照申请专利范围第43项的气体泵,该可调整的释放压力是从大约300psi至约500psi的范围。46.依照申请专利范围第42项的气体泵,该分离的气体体积是从大约0.01cc至约0.20cc的范围。47.依照申请专利范围第42项的气体泵,该分离的气体体积是从大约0.01cc至约0.10cc的范围。48.一种用于发泡射模成形的闸凸部组件,包含:一闸阀促动管;一闸阀凸部维持杆,位于该闸阀促动管内并为同轴;以及一本质上中空的闸凸部,于其内和外表面上具有多个上止回爪,该闸凸部是以可移去式地连结该维持杆上。49.依照申请专利范围第48项的组件,该闸阀促动管及该维持杆是被个别致动。50.依照申请专利范围第48项的组件,其中该维持杆是适合于在该促动管内轴向运动。51.依照申请专利范围第48项的组件,其中该闸凸部的内及外表面本质上是圆筒状且该止回爪适于接收滚珠轴承。52.依照申请专利范围第48项的组件,该闸凸部所具有的外表面之形状正好可安置于一模具中。53.一种用于生产射模成形产品之用的储积器,包含了一容纳用汽缸、叠进式入口部分,该入口部分连接到该容纳用汽缸内部的一个活塞。54.依照申请专利范围第53项的储积器,该活塞包含一本质上中空的杯状物,此杯状物具有的外表面符合该容纳用汽缸的内部曲面,该活塞又具有一个有一或多个开口的活塞头。55.依照申请专利范围第54项的储积器,该活塞头具有的该开口是在一可旋转的调整板上,此调整板设置于该活塞头内,该调整板允许调整背压力,使得该活塞头在任何时间都位于包含在该储积器的聚合物熔材之上表面上相邻之。56.如申请专利范围第30项的聚合物熔材发泡装置,所具有可调整释放压力是至少5psi。57.如申请专利范围第43项的聚合物熔材发泡装置,所具 |
