| 主权项 |
1﹒一种以一浸渍材料一次浇铸多个构件,如行式变压器,的方法,该浸渍材料在室温下不会硬化,但在温度升高时(如60至80℃)含在短时间内(如在30分钟内)硬化,其特点包括下列步骤:a)将一构件或装成多个构件的载板送入可抽成真空的浇铸室中,b)将浇铸室抽成真空,c)浇铸一个或多个构件─可依序─使铸料处于负压或真空下,d)使浇铸室通风,e)移出构件或装成多个构件的载板,送入硬化炉导入前室,f)关闭硬化炉导入前室,将前室加压,g)开启前室通向硬化炉主室的门,将构件或构件载板送入硬化炉主室,关闭硬化炉主室,h)构件或构件载板可与另一批构件或构件载板一起通过硬化炉主室,同时另一批构件或构件载板亦被送入硬化炉导入前室,i)打开硬化炉主室通向硬化炉导出后室的门,构件或构件载板被送出硬化炉主室而进入硬化炉导出后室,然后关闭硬化炉导出后室,j)排出硬化炉导出后室的空气,将构件或构件载板送离硬化炉导出后室。2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其特点包括,利用一可控温制动压力拌合器(38)进行绕铸(步骤C),如拌合器可在拌合及加压时即将铸料加热至接近硬化温度,再用此已加热铸料浇铸构件或载板上的构件。3﹒根据申请专利范围第1或2项之方法,其特点包括让构件通过主室(步骤h)与构件通过导入前室及导出后室同步进行。4﹒根据申请专利范围第3项之方法,其特点包括,以一适当节奏抽换导入前室及导出后室中的加压及加热气体。5﹒根据申请专利范围第2项之方法,其特点包括,使导入及醇出室的排出空气(90,290)循环以再利用其热能及压力能。6﹒一种实施申请专利范围第1,2或5项之方法的设备,其构成为一铸料储存器(10),一连接储存器的计量装置(30),其通向最好是可抽成真空的浇铸室(48),使铸料流向欲铸构件,以及一穿过浇铸室的构件或装成多个构件的载板(46)之输送装置(54),其中浇铸室是一单一室或者是由隔板隔成三间处理室(醇入前室、主室、导出后室),其特点包括,浇铸室(48)连接一以过压及高温硬化构件铸料的连接通过式硬化炉(60),在此炉中输送装置(54)带入,使通过(154,254,354)并带离构件。7﹒根据申请专利范围第6项之设备,其特点包括连续通过式硬化炉(60)由三室(导入室(68)、主室(70)、醇出室(72)构成。8﹒根据申请专利范围第6项之设备,其特点包括,计量装置(30)连接一可加热(120)拌合器(38),此拌合器经一浇铸阀(42)而通向浇沟室(48)。9﹒根据申请专利范围第6项之设备,其特点包括,导入导出两室(68,72)利用一压力通道设备(92,94)彼此连接,使一导室的空气(被动地)排入另一导室中。10﹒根据申请专利范围第9项之设备,其特点包括,使导入导出两室彼此连接的压力通道具有一帮浦装置,以将一导室中的加热压缩空气抽到另一导室中。11﹒根据申请专利范围第6项之设备,其特点包括,各室(68.70.72)各连接有加热装置(214.314.414)可将室壁(220.320.420)维持在一可调整温度下。12﹒根据申请专利范围第11项之设备,其特点包括,装置乃由围绕各室的中空室(220320.420)构成,在其一末端热媒被灌入(80),另一末端则排出热媒(82)。13﹒根据申请专利范围第12项之设备,其特点包括,前室及后室(68.72)热媒灌入处(80.480)靠近向外侧的门(62.78)14﹒根据申请专利范围第6项之设备,其特点包括,配置有红外线照射器(103),其可控制时间并至少照射欲硬化铸料的一个面(115)。15﹒根据申请专利范围第14项之设备,其特点包括,配置有一高温计(119),可探测欲硬化铸料面(115)的温度。16﹒根据申请专利范围第15项之设备,其特点包括,红外线照射器(103)及高温计(109)经由一控制装置,如微处理机而连接成一控制电路,在第一预定时段里欲硬化铸料的面(115)被加热至一预定温度,在第二预定时段里则将此面维持在此温度下。17﹒根据申请专利范围第16项之设备,其特点包括,红外线照射器(103)由多根并排并与硬化炉轴(101)同轴的石英管构成,其中石英管轴张开的面基本上平行于欲硬化铸料表面并有一距离─欲硬化表面最好平行于地面。18﹒根据申请专利范围第17项之设备,其特点包括,高温计(119)的测量角(121)以锐角()伸向测量表面。图示简单说明:图1所示为一铸料贮存器连接一拌合及计量装置,及连续通过式硬心炉的口部分;图2所示为本发明之连续通过式硬化炉;图3所示为图2之硬化炉的左半边图,可看见前室、主室的一部分,并标出红外线加热装置及高温计的位置;图4所示为由左侧看图3之硬化炉的图,以进一步说明红外线加热装置及高温计的配置;图5所示为硬化炉的截面图以藉红外线放射器说明加热;图6所示为一近似图5的图,以说明高温计测量的作用方式;图7所示为加热装置的俯视图,以说明各呈两相交错的红外线放射管的配置。 |
