| 主权项 |
1﹒一种延迟焦化方法,包括下列之步骤:(a)将残留之烃馏份之炼焦器饲入物导入炼焦器加热器中,使炼焦器饲入物之温度升高至进行饲入物焦化需要之温度范围:427℃至499℃;(b)将消耗苛性硷加于加热之炼焦器饲入物中,以制成炼焦器原料,消耗苛性硷系在温度为21℃至加热之炼焦器饲入物之温度之间加入;及(C)在高的焦化温度及稍超大气压下,于炼焦器桶中进行炼焦器原料之焦化,因而移除包括粒状级固态焦炭及液态炼焦器产物之固态焦炭。2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中消耗苛性硷含有50至90wt%之水。3﹒如申请专利范围第1项之方法,其中消耗苛性硷系由以新鲜苛性硷处理精制烃产物之方法所衍生者;及以相分离及水洗自经处理之精制烃产物中分离消耗苛性硷。4﹒如申请专利范围第3项之方法,其中消耗苛性硷系由精制之烃产物之苛性萃取或硷洗气衍生而得。5﹒如申请专利范围第1项之方法,其中消耗苛性硷包括精制衍生之苛性硷或苛性钾。6﹒如申请专利范围第1项之方法,其中烃炼焦器原料为真空残油。7﹒如申请专利范围第1项之方法,其中以延迟炼焦器原料之总重最为准,将5000ppm之消耗苛性硷导入焦化桶中。8﹒如申请专利范围第1项之方法,其中此方法尚包括以包括消耗苛性硷之冷却水冷却固体焦炭。9﹒一种使本质上不含过量之硷金属之残留烃馏份加速焦化之方法,包括:将残留之烃馏份作为炼焦器饲入物导入炼焦器加热器中,而升高炼焦器饲入物之温度至需要进行饲入物焦化之温度范围,即427℃至499℃之间;藉由相分离与水洗,自苛性硷处理之精制烃产物中分离消耗苛性硷,以制成本质上不含烃焦炭前驱物之消耗苛性硷;升高消耗苛性硷之温度至高焦化温度物中,以制成炼焦器原料中;及于高焦化温度及微超大气压下,在炼焦器桶中进行炼焦器原料之焦化,以制成包括粒状级固态焦炭之高孔隙之固体焦炭产物。10﹒如申请专利范围第9项之方法,其中消耗苛性硷含有50wt%至95wt%之水。11﹒如申请专利范围第9项之方法,其中以延迟炼焦器原料之总重量为准,将达5000ppm之含硷金属物质导入焦化桶中。12﹒如申请专利范围第9项之方法,其中此方法尚包括以包括消耗苛性硷之冷却液冷却此固体焦炭。图示简单说明:图1系延迟炼焦器单元之简要图示表示,显示余硷之注入;且图2系实验室放大槽炼焦器之焦化之重量对时间之图。 |
