自动桶圈成型机

摘要

本实用新型是一种制造桶圈的自动设备，多辊轧制机构导出的条料经差动调整装置可规成295毫米以上直径的圈料，由光电开关控制的凸轮机构实现剪架摆动，其角速度与条料走行速度一致，剪架摆动的同时，通过终点开关，电磁铁及随动机构使冲头同步动作，本实用新型实现了从带钢导入，在线轧制剪切的单机自动化全过程，所轧制的桶圈两端没有直线效应，桶圈轧制剪切过程连续进行，有效的解决了“堆钢”问题，因此它具有省工省料，桶圈精度高，加工速度快，可轧制各种形状截面的显著优点。

主权项

1.自动桶圈成形机，由机架、电机、送进校平辊、初成形辊、成形辊、精整辊、冲头、剪口凹模所组成，其特征是：精整辊(10)由上凸下凹对棍构成，与其相配合的规圆导向辊(7)按装在由滑架(5)支承的滑座(6)上，滑架上的大螺距螺栓(52)与滑座上的小螺距螺栓(53)直线固定连接；套装在主轴(27)上的转套(28)由轴承(29)支承在机架(30)上，转套右端固定具有滑槽的剪架(12)，滑槽中的滑板(13)上装有正弦滑块(14)，该滑块套装在主轴(27)的偏心段(15)，滑板底部固定冲头(11)，剪架上的剪口凹模(8)与冲头相对应，剪架底部的档铁(3)与机架上的终点开关(2)周期性接触；主轴左端装有转键离合器(24)，其外套固定大皮带轮(25)，由终点开关控制的摆动凸轮(35)与转键离合器的键尾板相接合；转套左端固定有摇臂(26)，机架与摇臂之间的拉簧(38)使摇臂与凸轮(40)相啮合，凸轮轴(41)与精整辊(10)由等速传动副相连接，凸轮轴上固定有半离合器(43)，套装在该轴上的半离合器(44)同轴固定有端面凸轮(45)和凸轮(40)，与端面凸轮接合的拔销(37)连接在电磁铁(36)的衔铁上，电磁铁(36)由按装在滑板(13)和剪架(12)上的光电开关(16)(16′)所控制，在剪口凹模(8)前端固定有导向顶出器(17)，该顶出器的料槽(48)中设有轴支承的顶出杆(49)，杆端与槽底之间设有弹簧(47)，杆尾设有与槽底部固定的支板(50)相接合的调整螺栓(51)。