| 主权项 |
1.一种操作由再生区与反应区组成的流体催化裂解装置的方法,用以处理一种以体积百分率计有百分之五十以上的蒸馏温度大于约500F(260C)之进料,此方法包括下列步骤:(a)令进料于反应区中在吸热与产焦转化的条件下与由再生后的裂解催化剂及低产焦非催化性固体粒子所构成之可流体化已加热的混合物相接触,前述固体粒子为耐火无机氧化物,其中低产焦固体粒子与催化剂之比为自约1:100至约10:1,低产焦固体粒子之表面积少于约5平方公尺/公克,且以美国材料检验学会标准方法中测试裂解催化剂的微活性试验测定时之产焦能量以重量计约少于百分之0.2的焦生成;(b)自含焦的裂解催化剂与低产焦固体粒子的混合物中分离出生成的碳氢化合物产物;(c)回收碳氢化合物产物;(d)将前述裂解催化剂与低产焦固体粒子的混合物送入前述再生区,由燃烧方式除去其上之积焦而将其再加热与再生;及(e)将再加热及再生后的裂解催化剂与低产焦固体粒子的混合物自前述再生区送入前述反应区,以与前述步骤(a)中定义之进料相接触,因而使得前述再生区之温度与未使用前述低产焦固体粒子的相当操作程序相比则是维持在一降低了的温度,而同时又不减少再生区的烧除积焦能量,也不影响前述反应区的操作。2.请求专利部份第一项之方法,其中之低产焦固体粒子为 一氧化铝。3.钻请求专利部份第一项之方法,其中之低产焦固体之表面积少于约5平方公尺/公克,且以美国材料检验学会标准方法中测试裂解催化剂的微活性试验测定时之产焦能量以重量计约少于百分之0 05的焦生成。4.请求专利部份第一项之方法,其中之低产焦固体粒子之总粒子尺寸为自约5至约2000微米之范围内。5.请求专利部份第一项之方法,其中之再生催化剂与低产焦固体粒子是于一温度由约1200F至约1600。F(649至871C)范围内送入反应区。6.请求专利部份第一项之方法,其中之转化条件为:压力自约15 psia至约55 psia(l03至379kpa),催化剂对油之重量比由约1:1至约30:1,及一温度自约850F至约1400。F(454至760。C)。7.一种处理以体积百分率计有百分之五十以上的蒸馏温度大于约500F(260C)之高产焦碳氢化合物进料的流体催化裂解方法,令进料于吸热裂解条件下与一循环、受热的粒子形式的固体裂解催化剂相接触,因而进料在反应区中转化成沸点较低的碳氢化合物,且对催化剂行并发冷却,并积附一种钝化碳质污染物于其上,在放热的条件下于再生区中以燃烧的方式将积附的碳质污染除去,以使受到染污的催化剂的催化裂解活性获得再生,这使得催化剂与再生区二者均达一不能接受或不想要的极大高温情况,此后,将再加热与再生后的催化剂自再生区循环至反应区,其中之改良部分包括以同时循环混合催化剂与可流体化的低产焦固体粒子的方式不减少烧除的焦量以降低再生区所能达到的最高温度,其中之低产焦固体粒子包括一种表面积少于约5平方公尺/公克,以美国材料检验学会标准方法中测试流体裂解催化剂的微活性试验法测得的产焦量以重量计少于百分之0.2之耐火无机氧化物,其中之固体粒子之存在量为足以使得低产焦固体粒子对裂解催化剂之比成为自约1:100至约10:1,因而使再生区的温度降低自约10至约250个华氏温度单位(6至139个摄氏温度单位),而同时又不影响反应区的操作。8.请求专利部份第7.项之方法,其中之低产焦固体粒子为 一氧化铝。9.请求专利部份第7.项之方法之改良,其中之低产焦固体粒子之表面积少于约5平方公尺/公克,以美国材料检验学会标准方法测试裂解催化剂的微活性试验测定时之产焦能量以重量计约少于百分之0.05的焦生成。 |
