| 主权项 |
1.当经由一底部浇铸容器之开口来注入熔融金属期间用来降低涡流发生之方法其特性为:从容器开口(30)周围处将一气体流体注入熔融金属(12)内并引导前述气体流体沿着一收歛流动路径相关于熔融金属(12)之流动成逆流方向流动在相关前述开口(30)相关之入口周围重叠中形成一锥状之气幕(56)。2.如在请求专利部份第1.项中所叙述之方法,其特性为所注入之气体流体会产生一细微气体泡沬之流动。3.如在请求专利部份第1.项或第2.项中所叙述之方法,其特性为所注入之气体流体是一惰性气体。4.如在请求专利部份第3.项中所叙述之方去,其特性为前述惰性气体是氩气。5.如在请求专利部份第3.项或第4.项中所叙述之方法,其特性为前述惰性气体以0.2/3600至0.5/3600scfm(0.34/3600至0.85/3600m3/sec)之速率注入。6.如在请求专利部份第5.项中所述之方法,其特性为前述气体流体流动路径之倾斜角相对于水平成20至40度7.如在请求专利部份第6.项中所叙述之方法,其特性为前述锥形气幕(56)之基圆直径是1.75至2.50倍前述容器开口(30)之入口直径。8.如在请求专利部份第7.项中所叙述之方法,其特性为前述气幕(56)其基圆处之有效环形宽度为0.10至0.15倍于前述幕(56)之基圆直径。9.在注入熔融金属时于底部浇铸容器之开口处使用之井台装置(wellblockapoaratus)其包含配置在前述容器底部之低可透性耐火材料之本体其并且形成有包含成容器浇铸开口之一轴向贯穿一开口,一比前述低可透性材料有较高可透性之耐火材料在相关前述容器浇铸开口成同心地间隔开中被环形安置在低可透性材料之前述本体中并且穿过前述低可透性材料形成一通道来供应气体流体至前述容器之内部,和用来供应气体流体至前述通道之机构,机构(38)之特性为在前述气体流体流动通道(36.60)排放端处可有效地引导气体流体之流动在前述容器内熔融金属(12)本体之自由表面之方向中收歛地注入前述容器(10)内。10.如在请求专利部份第9.项中所叙述之井台装置,其特性为由前述较高可透性耐火材料(36.60)所形成之环状通道有1.75至2.50倍前述容器浇铸开口(30)直径之直径。11.如在请求专利部份第9.项或第10.项中所叙述之井台装置,其特性为前述环状通道之有效宽度是前述环状通道直径之0.10至0.15倍。12.如在请求专利部份第11.项中所叙述之井台装置,其特性为前述较高可透性耐火(36.60)材料有25至30百分比之显明多孔性。13.如在请求专利部份第12.项中所叙述之井台装置,其性为前述环状通道之排放端是由前述较高可透性耐火材料(36.60)之倾斜排放端表面所形成,前述倾斜(38)于相关水平成20至40。14.如在请求专利部份第13.项中所叙述之井台装置,其特性为前述较高可透性耐火材料是在相关前述容器浇铸开口(30)同心间隔开中成一中空圆筒形本体(60)之形状15.如在请求专利部份第13.项中所叙述之井台装置,其特性为前述较高可透性材料是在前述容器浇铸开口(30)周围成同心地间隔开之一组间隔开围绕之圆筒形杆(36)形成。16.如在请求专利部份第14.项或第15.项中所叙述之井台装置,其特性在前述低可透性耐火材料中埋入一环状歧管(40)其从前述容器浇铸开口(30)处同心地间隔开,前述歧管(40)于前述高可透性耐火材料(36.60)和前述气体流体之供应间提供流体联通。 |
