| 主权项 |
1.一种自动封罐机之罐体导送装置系接设于封机封罐机构之入口处,包含有:一架体;一原动齿轮组,系轴枢于该架体上;一第一传动齿轮组,一第二传动齿轮组,一第三齿齿轮传动组,以及一第四传动齿轮系分别与该原动齿轮组枢接;一罐体通道,系沿该架体之长轴方向设置;一第一导罐件,系位于该罐体通道内之架体上并与该第一传动齿轮组搭接被其所传动;一第二导罐件,系与该第一导罐件平行设置,并与该第二传劫齿轮组搭接被其所传动;一送罐件,系位于该罐体通道靠近该封罐机构之架体上,其与该第三传动齿轮组搭接并被其所传动;一螺距不等之螺旋导杆,系枢设于该罐体通道靠近该封罐机构之一端,其杆轴与该第四传动组枢接并被其所传动;一罐体感应件,系固设于该罐体通道一侧之架体上,其信号输出端与该封罐机构之罐盖供应装置连接。2.依据申请专利范围第1项所述之罐体能导送装置,其中该架体呈长条距形体,其中央设有一沿长轴方向之槽孔;该原动齿轮组系由一轮轴,分别固接于该轮轴上之一第一.二﹒三及四原动齿轮所组成,该轮轴系自该架体中央处之侧边贯穿该架体,该第一原动齿轮系位于该轮轴之一端,而该第二,三及四原动齿轮则位于该轮轴之另一端;该第一传动齿轮组系由一第一变速齿轮,一主动齿轴,一第一轮轴,一从动齿轮,一第二轮轴,以及一链条所构成,该第一轴轴系自该架体一端之侧体贯穿该架体,该变速齿轮系固于该第一轮轴与该第一原动齿轮同侧之一端,该主动齿轮则固接于该第一轮轴位于该架体长孔内之部位上,该第二轮轴系以平行该第一轮轴之方式自该架体另一端之侧体贯穿该架体,该从动齿轮系轴枢于该第二轮轴位于该架体长孔内之部位上;该链条则套接该第一原动齿轮与该第一变速齿轮上;该第二传动齿轮组系由一第二变速齿轮,一主动齿轮,一从动齿轮以及一链条所构成,该第二变速齿轮系固接于该第二轮轴与该第二原动齿轮同侧之一端,该主动齿椅则固接于该第一轮轴位于该架体长孔内之部位上,该从动齿轮则轴枢于该第一轮轴位于该架体长孔内之部位且与该第一传动组之主动齿轮平行,该链条系套接于该第二原动齿轮与该第二变速齿轮上。该第三传动齿轮组系由一第三变速齿轮组,一主动齿轮,一从动齿轮组,一第三轮轴,一第四轮轴以及二链条所构作,该第三轮轴系枢接于该罐体通道前端之架体上,该第三变速齿轮组之单一齿轮系枢接于该第二轮轴位于与该第二原动齿轮同侧之一端,其大小齿轮则藉该第四轮轴轴枢于该第三原动齿轮与该单一齿轮间之架体上,该主动齿轮系固接于该第三轮轴位于该架体长孔内之部位,该从动齿轮则轴枢于该第一轮轴位于该第一传动组主动齿轮与该第二传动组从动齿轮间之部位上;该第四传动齿轮组系由一第五轮轴,一主动齿轮及一斜齿机构所组成,该第五轮轴系轴枢与于该第四原动齿轮同侧之架体上,该主动齿轮系枢接于该第五轮轴之一端且与该第四原动齿轮啮合,该斜齿轮机构之一斜齿轮系枢接于该第五轮轴之另一端,而其另一斜齿轮则与该螺旋导杆框接;该第一导罐件系套接于该第一传动齿轮组之主动齿轮与从动齿轮上;该第二导罐件系套接于该第二传动组之主齿轮与从动齿轮上;该送罐件系套接于该第三传动齿轮组之主动齿轮与从动齿轮上。3.依据申请专利范围第1项所述之罐体转送装置,其中该螺旋导杆之螺距系沿该罐体之传动方向依序渐大为其特征者。4.依据申请专利范围第1项所述之罐体导送装置,其中该罐体感应件系由二个光电感应器所构成,其中第一电感应器系用来通知罐盖供应机构供应罐盖而第二光电感应器则系用来通知罐盖供应机构停止供应罐盖为特征者。5.依据申请专利范围第2项所述之罐体导送装置,其中该送罐件为一具预定长度之链条,其上设有若干等距转分布之推送件为其特征者。6.依据申请专利范围第1项所述之罐体导迭装置,其中该第二传动齿轮组之传动速度系大于该第一传动齿轮组之传动速度者。7.依据申请专利范围第6项所述之罐体导送装置,其中该第四传动齿轮组之传动速度系与该第一传动齿轮组之传动速度同步者。图示简单说明:第一图系习用罐体导送装置装设于自动封罐机上之立体图。第二图为习用罐体导送装置与自动封罐机封绕机之顶视图。第三图为本创作实施例装配于自动封罐机时之立体图。第四图为本创作实施例之立体图。第五图为本创作实施例于第四图中AA方向之剖视图。第六图为本创作实施例之部份立体剖视图。第七图为本创作实施例于导送罐体时之平面示意图。第八图为本创作施实例送罐件带送罐体之示意图。 |
