一种电机基座冷芯盒覆膜砂铸造工艺

摘要

本发明公开了一种电机基座冷芯盒覆膜砂铸造工艺。该工艺包括以下步骤：制砂、造型；冶炼铁水、浇铸、清理毛坯、抛丸打磨、修补、二次抛丸、喷漆检验。本发明的工艺衔接有序，通过在年过程中添加一定量的树脂，在已经固化的树脂表面可以形成部分凸起，可以有效的提高冷芯盒模具的致密度；冷芯阀制造的芯盒可以长时间放置，一般达到30～50天，且不易破碎，使得企业生产效率大大提高；电机基座为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，生产的毛坯铸件无需大量切削，少量的切削便可以满足电机基座的使用要求。

主权项

一种电机基座冷芯盒覆膜砂铸造工艺，其特征在于，按以下步骤具体进行：步骤S101、型砂原料组成及其重量百分比含量为：100％原砂+占原砂质量3～8‰的树脂+2～5‰的固化剂，将型砂原料混合均匀后混碾，混碾过程中加入占原砂质量0.1～0.5‰的树脂；步骤S102、将前步骤混合均匀的型砂用输送机送至造型系统，通过造型机、下芯机、壳芯机将型砂挤压，制作成电机基座冷芯盒模具，待浇铸；步骤S103、将原料铁在中频炉中加热，当中频炉中温度升至1000～1250℃时，根据电机基座材质组成的需要，向中频炉中加入所需的合金材料；中频炉持续升温至1450～1500℃时，中频炉中的原料全部熔化，通过搅拌使原料混合均匀，混合均匀的熔融态钢水在炉前使用快速分析检测设备对钢水进行即时分析，铁水经检验合格后待浇铸；步骤S104、将前步骤检验合格的钢水注入冷芯盒模具中进行浇铸，铁水浇铸后自然空冷，得到毛坯铸件；步骤S105、清理将步骤S104落砂处理后的铸件利用抛丸机去除铸件表面的余砂，冒口、毛刺、毛边人工清理；步骤S106、对步骤S105处理后的铸件进行修补、二次抛丸，清除打磨痕迹；步骤S107、将步骤S106清理完成后的铸件经检查合格后喷漆、打包送入铸造车间成品存放区。