一种利用稀土尾矿制备低烧琉璃瓦的方法

摘要

本发明涉及一种利用稀土尾矿制备低烧琉璃瓦的方法，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，采用稀土尾矿、高铝矾土、莫来石为坯体主原料，钒锆蓝色料、云母粉、莫来石为釉料主原料，采用相同的能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，氧化硼；磷酸铝；Ca₃(VO₄)₂；氧化锌；碳酸钾；十水合四硼酸钠，降低该琉璃瓦的烧结温度为600‑740℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。

主权项

一种利用稀土尾矿制备低烧琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃瓦的坯体原料和釉料的原料：该琉璃瓦坯体由如下重量份原料组成：稀土尾矿90‑180份；高铝矾土20‑30份；莫来石8‑10份；氧化硼1‑9份；磷酸铝1‑9份；Ca₃(VO₄)₂ 1‑9份；氧化锌1‑9份；碳酸钾1‑9份；十水合四硼酸钠1‑9份；水玻璃1‑9份；该琉璃瓦釉料由如下重量份原料组成：钒锆蓝色料40‑50份；云母粉8‑10份；莫来石8‑10份；氧化硼1‑9份；磷酸铝1‑9份；Ca₃(VO₄)₂ 1‑9份；氧化锌1‑9份；碳酸钾1‑9份；十水合四硼酸钠1‑9份；(2)坯体混料、成型、烘干：按照配方称取坯体原料，将坯体原料湿法球磨至200目筛，筛余量为0.2‑0.4wt％；将过筛后的浆料经脱水成泥饼，并陈泥5天；随后进行冷等静压成型，随后进行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方称取釉料原料，将釉料原料湿法球磨至200目筛，筛余量为0.2‑0.4wt％；将过筛后的釉料浆料采用喷淋的方式施于已干燥的坯体上，釉料的厚度为0.5‑1mm；淋釉后的坯体进行微波干燥，微波波长为10毫米，干燥时间为3min；干燥后淋釉后的坯体的含水量小于1.5wt％；(4)窑内烧成、抛光加工：在窑内进行烧成，烧成温度为600‑740℃，烧成周期为70‑90分钟；烧成后对琉璃瓦表面进行抛光处理，即可获得利用稀土尾矿制备的低烧琉璃瓦。