| 主权项 |
1﹒此型式之一铸片连续铸造机包含一双相对 环形地可动带片,沿着此可动带片之相对 侧边缘部份安置之一双相对边板,每一具 有无数水供给口与水排放口且朝向此可动 带片开启并安置在此各别可动带片后方之 冷却器,和放置在各别冷却管集箱内并且 每─被连接在用来在─铸片之─宽度方向 中移动此隔板之驱动机构处之可动隔板组 成,前述可动带片与前述边板形成─铸造 空间。 2﹒依据请求专利部份第1项之带状铸片连续 铸造机,其中当被铸造之一铸片之宽度被 改变时此上面可动隔板之移动与此相对边 板之移动同步。 3﹒依据请求专利部份第1项之带状铸片连续 铸造机,共中水供给管或水排放管被连接 在此可动隔板来隔离之此相当管集箱部位 处并且安装有各别之流量率调节阀或节流 阀。 4﹒依据请求专利部份第3项之带状铸片连续 铸造机,其中在可动带片区域处此管集箱 部位之一部份并不与构成低压冷却水供应 区域之此铸片接触。 5﹒依据请求专利部份第3项之带状铸片连续 铸造机,其中在此可动带片正好与此边板 成接触处在其管集箱部份之一部份处此水 薄膜之压力被造成较高。 6﹒依据请求专利部份第1项之带状铸片连续 铸造机,其中─较高温度流体管线被连接 至以此可动隔板来隔离之此管集箱部位之 一部份处而─较低温度流体管线则被连接 至此其他剩余部份处。 7﹒依据请求专利部份第6项之带状铸片连续 铸造机,其中此较高温度流体是温水。 8﹒依据请求专利部份第6项之带状铸片连续 铸造机,其中此较高温度流体是蒸汽。 9﹒在一带状铸片连续铸造机中于模具中于模 具短边板和此金属带片间之滑动部份处用 来避免熔融漏泄之一方法包含金属带目与 沿着此金属带片之侧边缘部份安置之模具 短边板和每一具有无数水供给口与水排放 口至此金属带片处且被安置在各别金属带 片后方之冷却器组成,前述金属与前述边 板形成─铸造空间,其中在金属带片与此 模具短边板间之─间隙利用对此模具短边 板此金属带片之一推力变化来控制。 10﹒依据请求专利部份第9项之避免在此带状 铸片连续铸造机内熔融漏泄之方法,其中 对此模具短边板此金属带片之推力的产生 可使越过此金属带片之宽度方向作用在此 金属带片之背面之一水薄膜压力在此模具 短边板之边部份上较大而在此中央部份则 较小。 11﹒依据请求专利部份第9项之避免在此带状 铸片连续铸造机内熔融漏泄之方法,其中 对此模具短边板此金属带片之推力并不超 过3atm。 12﹒依据请求专利部份第9项之避免在此带状 铸片连续铸造机内熔融漏泄之方法,其中 在此金属带片与此模具短边板间之一间隙 (mm)当凑造能满足此下列公式: ─0﹒2mm<<w<时在关于此水 薄膜之厚度Gw(mm)中被控制。图示简单说明 图1(a)至图1(f)是依据本发明此 带片釸造机中所使用之冷却系统之各种不同具 体形态之图示图,图1(a)至图1(c)表 示水供给管集箱(headers)之例子, 图1(d)与图1(e)表示水排放管集箱之 例子,而图1(f)表示使用温水之一例子; 图2(a)至图2(d)是此带片铸造机 (be─Itcaster)之一透视图,和 此带片铸造机之冷却垫(coolingpa d)之一部份之各别部份分解放大图,一平面 个,和一剖面图; 图3(a)至3(c)是分别解说一带片 拉力分布之一图示图,一部份冷却系统之一图 示剖面图,和表示在此带片宽度方向中一距离 与水薄膜(waterfilm)之压力间之 关系之一图解图; 图4是用来解说当此条片(strips )之宽度被改变时水薄膜之压力影响之冷却系 统之一剖面图。 图5(a)与图5(b)是说明在金属带 片之一推力与水薄膜之压力,水薄膜之厚度, 与一出现间隙间之关系图形;和 图6(a)与图6(b)是分别表示凸片 (fi─n)产生百分比与─w间之关系 和磨损比与PF间之关系图形。 |
