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1.一种磷酸盐转化涂层涂覆金属基材之方法,该金属基材系选自钢、锌涂覆钢与铝所组成之群,该法包括步骤:以硷性清洁剂洗涤基材表面;以含水溶液之钛调理基材表面;以主要由组份A、B与C水溶液组成之溶液涂覆于基材表面,其中A系选自当做磷酸盐之钾、钠与铵离子;B系锌离子;与C系选自镍、或镍与锰;在温度大约100与140℉之间,涂覆上述涂层组合物于基材表面约30与300秒之间;及洗濯上述基材;上述组份系以约8至20份重量A:2份重量B:2至4份重量C之比率化合,与B之浓度系于500至70Oppm之间。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中上述组份系以约l0份重量A:2份重量B:3份重量C之比率化合,与B之浓度系于约500至70Oppm之间。3.一种涂覆基材之方法,让基材系选自钢、锌涂覆钢与铝所组成之群,该法包括步骤:以硷性淆洁剂洗涤基材;以Jernsted盐水溶液调理基材表面;于水槽释第l与第2浓缩物制备涂层组合物;上述第1浓缩物主要由以下重量百分比组成:水 10一50%磷酸(75%) 20一45%硝酸(67%) 5-25%氧化锌 4-9%氧化镍 3-18%氢氧化钠(50%) 0一6%二氟化铵 0.2-5%2乙基硫酸己酯之钠盐 0.52-0.5%硝基苯磺酸 0-少许%上述第2浓缩物主要由以下重量百分比组上述第2浓缩物主要由以下重量百分比组成:水 30-60%磷酸(75%) 20-35%硝酸 0-10%氢氧化钠(50%) 0-30%氢氧化钾(35%) 0-45%成:水 30-60%磷酸 0-35%硝酸 0-10%氢氧化钠(50%) 0-30%氢氧化钾(45%) 0-45%上述水槽具有锌磷子浓度约500与70Oppm之间,氢氧化硷金属离子浓度约2000与7000ppm之间,与镍离子浓度约500至1,05Oppm之间;在温度约100与140℉之间涂覆上述涂层组合物至基材表面约30与300秒之间;洗濯上述基材;以封闭剂洗擢基材;及以水洗擢上述基材。4.一种涂覆基材之方法,该基材系选自钢、锌涂覆钢与铝所组成之群,该法包括步骤:以硷性清洁剂洗涤基材;以比jernsted盐水溶液调理基材表面;于水槽稀释第l与第2浓缩物制备涂层组合物;上述第1浓缩物基本上由以下重量百分比组成:水 20%磷酸(75%) 38%硝酸(67%) %氧化锌 5%氧化镍 8%氢氧化钠(50%) 4%二氟化铵 2%2乙基硫酸己酯之钠饪 0.3%硝基苯磺酸 少上述第2浓缩物基本上由以下重量百分比组成:水 34%磷酸 28%硝酸 5%氢氧化钠(50%) 13%氢氧化钾(35%) 20%上述水槽具有锌离子浓度约 500与700pm 之间,氢氧硷金属离子浓度约2,000 与7,000ppm之间,与镍离子浓度约250与1,050ppm之间;在温度约100与140F涂覆上述涂层组合物至基材表面约30与300秒之间;洗濯上述基材;以铬酸盐洗耀基材;及以水洗濯上述基材。5.一种液态浓缩物组合物,系主要由二价锰盐、 磷酸与具有克分子比例为0.001至0.388锰:l磷酸之含氮还原剂所组成,其中锰浓度系少于2.241莫耳/公升;与至少O.05含氮还原剂:l锰;其中上述含氮还原剂为硫酸胲,硫酸胼,亚硝酸钠,亚硝酸钾或亚硝酸按。6.根据申请专利范围第5项之液态浓缩物组合物,其中上述二价锰盐系选自:氧化锰;氢氧化锰;与碳酸锰。7.一种制备根据申请专利范围第5或6项之液态浓缩物组合物之方法,经稀释后形成含锰磷酸盐化溶液,包括步骤:混合水、该磷酸与该含氮还原剂直至溶解上述含氮还原剂;加入该二价锰盐。图示简单说明:图1:系硕示有关磷酸盐涂层之镍含量对相关磷酸盐槽内镍浓度表IV之数据。图2:系显示如图l涂覆于热浸镀锌板之测试数据。图3:系显示如图1涂覆于电镀锌板之测试数据。图4:系显示如图1涂覆于镀锌退火板之测试数据。图5:系显示如图1涂覆于电镀锌一铁板之测试数据。图6:系显示有关于界面层镍与锌之比率对涂覆于钢板涂层内镍百分率表V与VII之数据。图7:系显示如图6涂覆于热浸镀锌板之测试数据。图8:系显示如图6涂覆于电镀锌板之测试数据。图9:系显示如图6涂覆于镀锌退火板之测试数据。图10:系显示如图6涂覆于电镀锌一域板之测试数据。图11:系显示于涂覆于钢板磷酸盐槽内,由于镍浓度之增加而硷性溶解度改良之测试数据。图12:系显示如图11涂覆于热浸镀锌板之测试数据。图13:系显示如图11涂覆于电镀锌板之测试数据。图14:系显示如图11涂覆于镀锌退火板之测试数据。图15:系显示如图ll涂覆于电铵锌一铁板之测试数据。图16:系显示涂覆于钢板之界面层内,腐蚀性与涂料附着性依镍与锌比率而定。图17:系显示如图16涂覆于热浸转锌板之测试数据。图18:系显示如图16涂覆于电镀锌板之测试数据。图19:系显示如图16涂覆于镀锌退火板之测试数据。图20:系显示如图16涂覆于电镀锌一铁板之测试数据。 |
