| 主权项 |
1﹒一种形成预成形层的方法,此预成形层由个别玻璃切段纤丝与热塑纤维密从混合而组成,方法包括:在搅动的,实质上没有其他成分的水性中性pH溶液中将多数0﹒5至20旦尼尔,1mm至5cm纤维长度热塑性纤及许多潮湿之切段玻璃纱分散至搅动之溶液中,该切段玻璃系由长1cm至8cm,直径5至50微米,经涂覆且彼此黏着而其充分完整性以在一般加工过程中得以操作的数条校直之(numerousaligined)玻璃维维束所组成;继续溶液之搅拌,以确实分散玻璃纤维束,形成热塑性及玻璃维之均匀纤丝浆液,将此浆液以一层状送至滤网,由此层状物移走水分;将此层状物乾燥,此层状物再被加热至热塑性组份纤维热粘合的温度;然后冷却此层状物以得一自持性预成形层。2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中该热塑性纤维首先加至水溶液中,接着为玻璃纤维。3﹒如申请专利范围第1项之方法,其中该玻璃纤维首先加至水溶液中,接着为热塑性纤维。4﹒如申请专利范围第1项之方法,其中该热塑性及该玻璃纤维为同时加入。5﹒如申请专利范围第1,2,3或4项之方法,其中该热塑性纤维在其表面上具有分散助剂之涂覆,且至少一部分该纤维涂覆有实质相同化学组成之较低熔点的聚合物。8﹒如申请专利范围第5项之方法,其中该分散助剂为牛酯醇与聚氧化乙烯(polyethyleneoxide)和低分子量聚酯之缩合聚合物。7﹒一种个别强化玻璃纤维与热塑性纤维密从混合之自持性预成形层,包括:由10至70重量百分率如在层状物之平面中任意排列之个别纤丝般确实分散之玻璃切段纤维,纤维表面具有由偶联剂及膜成形剂组成之浆料助剂,该玻璃纤维具有1cm至8cm之度及5至50微米之直径组成,密切的与90至30重量百分率确实分散为个别纤丝之0﹒5—20旦尼尔具有1﹒0mm5cm长度之热塑性切段纤维混合的密从均匀掺合物其中热塑性纤维较好是由纤细(0﹒5—20旦尼尔),短切段(1—5公分)聚酯,聚酯胺,聚丙烯或聚己烯热塑性切段纤维组成,可能含有预组合之添加剂,诸如抗氧化剂,增韧剂(toughner)及其他成份,以加强复合性质。8﹒如申请专利范围第7项之预成形层,其中一部分热塑性纤维涂覆有与该热塑性纤维实质相同化学组合之低熔点聚合物,该部分在剩余之热塑性纤维及切段玻璃纤维间形成粘合。9﹒如申请专利范围第7项之预成形层,其中上述热塑性纤维为聚醯胺。10﹒如申请专利范围第7项之预成形层,其中该热塑性纤维为聚丙烯。11﹒如申请专利范围第7项之预成形层,其中该热塑性纤维为含有预调配的抗氧剂及增韧剂(toughner)的聚(对苯二甲酸乙二酯)。12﹒如申请专利范围第8项之预成形层,其中该低熔点聚合物为聚(苯二甲酸乙二酯)之共聚物。13﹒一种复合物,由至少一种申请专利范围第7项之预成形层所形成,该复合物实质上没有空隙。图示简单说明图1及1A为本发明之湿法成网工艺之概略图示。图2为本发明湿法成网工艺之另一实之概略图示。图3为显示玻璃及热塑性纤维端之显微镜照片之概略图。 |
