硅溶胶涂料复合制壳工艺

摘要

硅溶胶涂料复合制壳工艺是采用硅溶胶加铝钒土或锆英粉做面层涂料，在介面涂上一种特制的强化剂，采用相应的浸涂工艺并用水玻璃和铝硅系混合料制做型壳加固层，采用远红外和热风联合干燥设备：干燥炉、送风系统、远红外线加热器、控制系统采用间歇式半连续干燥方法实现的复合制壳，可提高硅溶胶型壳的干燥速度和涂层凝胶质量，提高型壳高温强度，可用较低的成本较高的效率获得优质的精铸件。

主权项

1、一种硅溶胶一水玻璃涂料复合制壳工艺，采用硅溶胶加锆英粉涂料制备型壳表层，采用铝钒土加水玻璃涂料制备型壳加固层，其特征在于，表层用SiO2粒径为10～20nm，液度为28～30％的硅溶胶；用配比为1/4～2/3的270目同320目级配粉的铝钒土粉料或320目的锆英粉粉料作为耐火材料。硅溶胶与铝钒土粉液比为1∶2.5～3.0或硅溶胶与锆英粉粉液比为1∶3.6～3.75；加固层用M＝3.2～3.5，比重为1.3克/厘米3的水玻璃，用粒度为270目，配比为1∶4的铝钒土同煤矸石的混合料作耐火粉料。水玻璃与耐火粉料的粉液比为1∶1.1～1.6；两种涂层的界面处浸涂如下三种中任何一种复合界面强化剂8WL1：高模数水玻璃、WLS硅溶胶；WL2硅酸乙酯水解液)。硅溶胶涂层采用远红外热风联合干燥、干燥温度25-27℃；送风速度1-2米/秒，气流相对湿度15～40％。