| 主权项 |
1﹒一种热轧金属线条之直接韧化方法,其包含之步骤为:将热轧金属线条在输送机上输送,其状态为,该金属线条为连续系列环圈之形式,该金属线条包含C含量为0.40~1.00重量%;其特征为,在输送时,至少自上方雾喷至该金属线条之表面及自下方鼓风至该金属线条之后侧,以速率为12~50C/秒将该金属线条冷却至550~400C,具有200~24001/分钟之该雾具有空气对水比率为200Nm3/m3或以下;及在输送时,速率为3C/秒将该冷却过之金属线条再热(reheating)者。2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中,该鼓雾为自上方将该雾喷至该金属线条者。3﹒如申请专利范围第l项之方法,其中,该鼓雾为自上方及下方将该雾喷至该金属线条者。4﹒如申请专利范围第1项之方法,其中,该雾为具有500~24001/分钟水及具有空气对水比率为20~180Nm3/m3之气-雾者。5﹒如申请专利范围第1项之方法,其中,该雾为具有500-24001/分钟水并具有空气对水比率为零之喷水者。6﹒如申请专利范围第l项之方法,其中,以该金属线条为连续系列环圈形式之状态该输送热轧金属线条包括以锯齿形输送该金属线条者。7﹒如申请专利范围第6项之方法,其中,该以锯齿形输送该金属线条包括使该金属线条之环圈平放在输送线上、使环围在长度为D每一间隔为03~2.0,以前进方向及对着输送机之中心线成对角地,交替左右转动,并仍使环圈之各中心对着输送机之中心线具有一偏差,让偏差之最大范围在长度为D的0.02~0.3内,藉以输送该金属线条,而D为由该金属线条所形成之环圈直径长度者。8﹒一种热轧金属线条之直接韧化方法,其包含之步骤为:将热轧金属线条在输送机上输送,其状态为,让金属线条为连续系列环圈之形式,该金属线条包含C含量为0.40~1.00重量%;其特征为,在输送时,至少自上方将雾喷至该金属线条之表面及自下方将空气鼓至该金属线条之后侧,以速率为12~50C/秒将该金属线条冷却至.550~400C,具有2001--24100ol/分钟水之该雾具有空气对水比率为200Nm3/m3或以下;及在输送时,在速率为2C/秒或以下将该冷却过之金属线条缓慢冷却者。9﹒如申请专利范围第8项之方法,其中,该鼓雾为自上方将该雾喷至该金属线条者。10﹒如申请专利范围第8项之方法,其中,该鼓雾为自上方及下方将该雾喷至该金属线条者。11﹒如申请专利范围第8项之方法,其中,具有500~24001/分钟水之该雾具有空气对水比率为20~180Nm3/m3者。12﹒如申请专利范围第8项之方法,其中,该雾为具有5001~2400l/分钟水并具有空气对水比率为零之喷水之雾者。13﹒如申请专利范围第8项之方法,其中,输送该热轧及盘卷金属线条之状态系将该金属线条包括以锯齿形输送该金属线条者14﹒如申请专利范围第8项之方法,其中,以锯齿形输送该金属线条包括使该金属线条之环圈平放在输送机上,使环圈在长度为每一间隔为0.3~2.0之下,以前进方向及对着输送机之中心线成对角地,交替左、右转动,并仍使环圈之各中心对着输送机之中心线具有一偏差,该偏差在最大范围长度D之0.02~0.3内,藉以输送该金属线条,而D为由该金属线条所形成之环圈之直径者。15﹒一种热轧金属线条之直接韧化方法,其包含之步骤为:将热轧金属线条在输送机上输送,其状态为,该金属线条为连续系列环围之形式,该金属线条包含C含量为0.40~1.00重量%;其特征为,在输送时,将冷媒喷至该金属线条5~30秒,以速率为12~40C/秒,作为第一冷却步骤,将该金属线条冷却至600C~450C:及在输送时,将冷媒喷至在第一冷却步骤冷却过之该金属线条5~30秒,以速率为2~15C/秒,作为第二冷却步骤,将该冷却过之金属线条冷却至550C~400C者。16﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,该第一冷却步骤为将该冷媒喷至该金属线条而将该金属线条冷却至550~450C者17﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,该冷媒为鼓风及喷水者。18﹒如申请专利范围第17项之方法,其中,该喷水为喷热水者。19﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第一冷却步骤中之该冷媒为鼓风及气一雾者。20﹒如申请专利范围第19项之方法,其中,该气一雾为热水转变成之气雾者。21﹒如申请专利范围第19项之方法,其中,第一冷却步骤中之该冷媒为鼓风与喷水混合而转变成之气雾者。22﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第一冷却步骤中之该冷媒为鼓风与气一雾转变成之喷雾者。23﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,该第二冷却步骤为将冷媒鼓至该金属线条而降至500C~400C者。24﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第二冷却步骤中之该冷媒为自下方鼓至该金属线条之鼓风者。25﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第二冷却步骤中之该冷媒为鼓风与喷水混合而转变成之喷雾者。26﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第二冷却步骤中之该冷媒为鼓风与气一雾混合而转变成之喷雾者。27﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第二冷却步骤中之该冷却速度为2~8C/秒以冷却该金属线条者。28﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,第二冷却步骤中之该冷却速度系以超过8~15C/秒冷却该金属线条者。29﹒如申请专利范围第15项之方法,其中,输送该金属线条以非集中环圈之系列环圈形式热轧及盘卷金属线条之状态系将包括以锯齿形输送该金属线条者。30﹒如申请专利范围第29项之方法,其中,以铝齿形输送该金属线条包括使该金属线条之环圈平放在输送机上,使环圈在长度为D每一间隔为0.3~2.0,以前进方向及对着输送机之中心线成对角地转向左、右,并使环圈之各中心对着输送机之中心线具有一偏差,该偏差长度D之最大范围为0.02~0.3,藉以输送该金属线条,而D为由该金属线条所形成之环圈之直径者图示简单说明:第1图为一概略平面图,显示依照本发明以连续系列环圈形式输送之重叠状态之热轧条;第2图为一图示,显示当金属线条依照本发明在输送时藉一雾冷却自上方或自上方及下方冷却时,金属线条之二个重叠环圈之冷却速度之偏差;第3图为一图示,显示当金属线条依照本发明在输送时藉一雾冷却自上方或自上方及下方冷却时,金属线条之二个重叠环圈之硬度之偏差;第4图为一概略侧视图,显示一用来实施本发明之较佳具体例1之装置:第5图为一图示,显示依照本发明之金属线条之变态曲线及可应用至变态曲线之各种热处理图案;第6图为一用来实施本发明气一雾鼓风之喷雾嘴之图;第7图为一另一种用来实施本发明装置之前视图;第8图为一第7图所示装置之侧视图第9图为一图示,显示习知技术之金属线条之冷却曲线;第10图为一图示,显示本发明较佳具体例2之金属线条冷却曲线;第11图为一图示,显示当喷水冷却及气一雾冷却依照本发明实施时,水温与冷却速度间之关系;第12图为一图示,显示本发明实施例l半圆形环圈之强度偏差,其为视位置而定者;第13图为一图示,显示本发明之第一冷却步骤中金属线条之冷却温度与强度间之关系;第14图为一图示,显示本发明之第二冷却步骤中金属线条之冷却温度与强度间之关系;第15图为一概略观念平面图,显示本发明之金属线条之铝齿形运转;第16图为一本发明金属线条之锯齿形运转用之装置之概略平面图;及第17图为一种本发明之锯齿形运转中金属线条之推动与其强度间之关系。 |
