| 主权项 |
1.一种散热管,包括:一扁容器,以及一从一杆、一平板或一筛孔选出的一构件,该构件被固定地配置在该容器的窄墙之间,以便至少在容器内部环境的宽度方向的两侧上设有空间。2.一种散热管,包括:一第一管;至少一第二管,与该第一管比较下具有一相对小的直径,该至少一第二管被插入该第一管,以便实质上被固定在该第一管的中央部份,该第一和第二管被变平;以及一操作流体被放入该第一管,该散热管在其相对端被密封。3.如申请专利范围第1项所述之散热管,其中该第二管从一筛孔或一编线形成。4.如申请专利范围第2项所述之散热管,其中该第二管从一筛孔或一编线形成。5.如申请专利范围第1项所述之散热管,其中该第二管的剖面如一对眼镜般变形。6.如申请专利范围第2项所述之散热管,其中该第二管的剖面如一对眼镜般变形。7.如申请专利范围第1项所述之散热管,其中该第一管的内部被形成沟槽。8.如申请专利范围第2项所述之散热管,其中该第一管的内部被形成沟槽。9.如申请专利范围第1项所述之散热管,其中该容器的内部被形成沟槽或设有筛孔。10.如申请专利范围第2项所述之散热管,其中该容器的内部被形成沟槽或设有筛孔。11.一种散热管加工方法,由利用一第一管,一与该第一管比较下具有一相对小的直径的第二管,以及一心轴,该方法包括下列步骤:插入至少一第二管至该第一管中,以利用该心轴被暂时地固定在该第一管的实质上中央部份;加压该第一管使该第一管变平,以藉此固定该第二管至该第一管的内墙;取出该心轴;放一操作流体入该第一管,以及密封该第一管的端部。12.一种散热管加工方法,由利用一第一管,一与该第一管比较下具有一相对小的直径的第二管,以及一心轴,该方法包括下列步骤:插入至少一第二管至该第一管中,以利用该心轴被暂时地固定在该第一管的实质上中央部份;加压该第一管使该第一管变平,以藉此固定该第二管至该第一管的内墙;取出该心轴;再次加压该第二管使该第二管的剖面如一对眼镜般变形,同时至少留下一注射部份;放一操作流体入该第一管,以及密封该第一管的端部。13.一种散热管加工方法,由利用一第一管,一与该第一管比较下具有一相对小的直径的第二管,以及一心轴,该方法包括下列步骤:插入至少一第二管至该第一管中,以利用该心轴被暂时地固定在该第一管的实质上中央部份;加压该第一管使该第一管变平,以藉此固定该第二管至该第一管的内墙;取出该心轴;加工该第二管使该第二管变平,同时至少留下一注射部份;放一操作流体入该第一管;以及密封该第一管的端部。14.一种散热管,包括:一扁容器,以及一被压下墙,其中该被压下墙由在实质上中央部份的至少一表面的压下而形成,以便至少在容器内部环境的宽度方向的两侧上设有空间。15.一种散热管,被用在一电子装置中,其中一容器的一端被阻塞以作为一操作流体注射孔;该容器的另一端被加压或焊接以被密封;该容器的至少一表面形成一被压下墙;该被压下墙与一对立墙接触,以便一环状散热管由该被压下墙和该容器内墙形成;以及该注射孔在一操作流体被注射后被密封。16.如申请专利范围第1项所述之散热管,其中该操作流体被围住的量不小于该容器空间内体积的25%。17.如申请专利范围第2项所述之散热管,其中该操作流体被围住的量不小于该容器空间内体积的25%。18.如申请专利范围第14项所述之散热管,其中该操作流体被围住的量不小于该容器空间内体积的25%。19.如申请专利范围第15项所述之散热管,其中该操作流体被围住的量不小于该容器空间内体积的25%。20.如申请专利范围第14项所述之散热管,其中该容器内部的至少一部份设有一芯槽或由筛孔形成。21.如申请专利范围第15项所述之散热管,其中该容器内部的至少一部份设有一芯槽或由筛孔形成。22.如申请专利范围第14项所述之散热管,其中在该被压下墙和一对立墙之间的至少一部份被焊接。23.如申请专利范围第15项所述之散热管,其中在该被压下墙和一对立墙之间的至少一部份被焊接。24.一种散热管加工方法,其中当该圆杆状散热管被加压而被压平时或之后,至少一圆杆状散热管的一表面在其实质上中央部份被压下。25.如申请专利范围第24项所述之散热管加工方法,其中该散热管的温度被保持不低于50℃。26.一种散热管,包括:一扇的第一管,以及至少两个由在轴方向加压该第一管的一扁表面而形成的被压下墙,以便操作流体通道由该被压下墙形成。27.如申请专利范围第26项所述之散热管,包括:一芯材被设在由该被压下墙形成的操作流体通道中,除了位于端部的操作流体通道之外。图式简单说明:第一图是本发明散热管一实施例的立体图;第二图是本发明散热管的第一实施例的剖面图,其沿着第一图线A-A的箭头方向观看;第三图是本发明第一实施例的剖面图,其从第一图轴向方向观看;第四图是本发明第一实施例的立体图,其显示一热沉(heat sink)被制造;第五图显示沿着第六图线A-A的箭头方向观看的剖面图;第六图是本发明第一实施例的散热管被暂时加压后的立体图;第七图是本发明第一实施例的散热管在容器的散热管加压后的立体图;第八图是本发明散热管的第二实施例的剖面图,其沿着第一图线A-A的箭头方向观看;第九图是本发明第二实施例的剖面图,其从轴向方向观看;第十图是本发明散热管的第三实施例的剖面图;第十一图是本发明散热管的第四实施例的剖面图;第十二图是本发明散热管的第五实施例的剖面图;第十三图是本发明散热管的第六实施例的立体图;第十四图显示沿着第十三图线A-A的箭头方向观看的剖面图;第十五图显示第十四图中被加压前的状态;第十六图是本发明散热管的第七实施例的剖面图;第十七图是本发明散热管的第八实施例的剖面图;第十八图是L型散热管的立体图;第十九图是容器的一般被压下形状的剖面图;第二十图是本发明散热管的第九实施例的立体图;第二十一图显示沿着第二十图线A-A的箭头方向观看的剖面图;第二十二图是本发明散热管的第十实施例的立体图;第二十三图显示沿着第二十二图线A-A的箭头方向观看的剖面图;第二十四图是本发明散热管的第十一实施例的立体图;以及第二十五图是本发明散热管的第十二实施例的剖面图。 |
