薄壁筒内壁第二道径向内环成形模

摘要

本发明公开了一种薄壁筒内壁第二道径向内环成形模，它由压模、芯模、模套和底模共同组成。所述芯模为扇形块，置于工件已成形的第一道径向内环上端面和底模上端面上，芯模厚度尺寸等于工件内置两道径向内环轴向间距。所述压模是一种轴向截面为扇形的杆件，压模由配套压机控制上下运动，向下施压构成对工件朝上的薄壁敞口端一段被镦挤结构，每一镦挤工位在施压之后都等间距朝同一方向移动配对的芯模和压模，顺序一圈且定点施压压模，得到由分段镦挤，逐步成形的第二道径向内环。本发明中的芯模体积小，在已成形的空间内可自由位移，特别是位移可避开径向内环的轴向限位，从而可轻松地、自由地脱模。本发明特别适合作口径大于φ50mm的薄壁筒内壁第二道径向内环成形。

主权项

一种薄壁筒内壁第二道径向内环成形模，它由芯模（1）、压模（2）、模套（3）和底模（4）共同组成；所述模套（3）为圆筒状构件，底端面和内孔按工件（5）坯料外壁形状及尺寸预置模腔；所述底模（4）呈法兰状构件，朝上的凸台定位安装模套（3）构成外模结构；其特征在于：所述芯模（1）是一种平置的扇形块，圆弧边与工件（5）内孔定位配合，其底端面由工件（5）已成形的第一道径向内环上端面和底模（4）上端面共同支承，芯模（1）的厚度尺寸等于工件（5）内置两道径向内环轴向间距；所述压模（2）是一种轴向截面为扇形的构件，圆弧边与模套（3）内孔定位配合，安置在芯模（1）之上的压模（2）由配套压机的压头控制上下运动，压模（2）向下施压构成工件（5）朝上的薄壁敞口端一段被镦挤结构，每一镦挤工位在施压之后都等间距朝同一方向移动配对的芯模（1）和压模（2），顺序一圈且定点施压压模（2），从而得到由分段成形组成完整的第二道径向内环。