| 主权项 |
1.一种连续形成金属线之方法,为将一 铜质心线被抽线模进给一拉模使心线 拉出后经过一装于外罩入口之则模将 心线表面作清洁处理;将清洁过之心 线进入夹挤滚子后通过坩埚底部之入 口进入坩埚内,该心线连续上行经过 坩埚内之已熔金属之浸浴,使已熔金 属附着于心线之外表面以增加其横断 面积形成一铸杆,附着之金属凝固后 形成铸杆之包层,再将该铸杆引入一 柱形冷却器中,可将铸杆冷却至一所 要之温度,铸杆通过一导向滚子再进 入一热滚压器,以便将铸杆热滚压成 一定直径或横断面之金属线; 如上述之连续形成金属线之方法,其 特征为: (a)使一连续进给心线接受表面清洁处 理。 (b)将该表面已清洁之心线引入一通道 中,其中充满一种气体其含有一惰 性气体及一轻度还原气体,其压力 稍高于大气之压力。 (c)将该心线自该通道中引入已熔金属 中浸浴并通过于其中以便让该已熔 金属附着于该心线而形成一铸杆, 即包括一该心线及凝固后周围之金 属色层。 (d)将该铸杆热滚压成一缩小横断面之 金属线。2.如请求专利部份第1.项所述之方法, 其中该表面之清洁是由一金属线刷完 成之。3.如请求专利部份第1.项所述之方法, 其中该表面之清洁是由喷砂完成之。4.如请求专 利部份第1.项所述之方法, 其中该热滚压在实施时使缩减率不超 过40%。5.如请求专利部份第4.项所述之方法, 其中该热滚压之实施是让该铸杆通过 一对相配之椭圆形口径滚子及一对相 配合之圆形口径滚子。6.如请求专利部份第1.项所 述之方法, 其进一步包括一步骤,即将该心线在 该通道中加热至一预定温度以便控制 该铸杆之该包层之厚度。7.如请求专利部份第1.项 所述之方法, 其中该热滚压之实施是在含有一种惰 性气体及轻度还原气体之大气中进行 者。8.如请求专利部份第1.项所述之方法, 其中该心线及该已熔金属具有不同之 化学成份者。 |
