氧化锆质耐火流嘴的制法

摘要

本发明是一种氧化锆质耐火流嘴的制法,尤指一种经由一混炼步骤,一射出成形步骤,一溶剂脱脂步骤,一热脱脂步骤及一烧结步骤而获得耐火流嘴;尤有进者,本发明的混炼步骤中分批定时逐步分别加入氧化锆粉、石蜡(PW)、硬脂酸镁(SAM)及氧化镁粉后,再加入氧化锆粉及聚丙烯(PP)以得射出原料,使其成品具有尺寸精确、形状复杂、孔隙及密度均匀、制作成本低廉及较佳的抗热裂及耐钢水侵蚀性。

主权项

1．一种氧化锆质耐火流嘴的制法，其特征在于，其包括：一混炼步骤，是先将混炼机的温度调至80-120℃，将20-80重量百分比(Wt％)的氧化锆粉以阶段分次倒入料槽中搅拌；再将4-8wt％的石腊(PW)徐徐倒入料槽，在第4-6分钟时加入硬脂酸镁(SAM)0.2-1wt％，在第8-11分钟时加入1-2wt％的氧化镁粉，第13-18分钟时加入其余的氧化锆粉，第23-26分钟时加入聚丙烯(PP)2-3wt％，并开始升温至200℃；最后于40-120分钟时，将混炼机温度设定为50℃，开始降温，并自动造粒，直到塑性体中并无发现直径大于10mm颗粒时，将射出成形的原料取出；一射出成形步骤，是将前述混炼步骤而获得的材料置入射出成形机内预制的射出模具中，其模温是以室温至80℃，射出温度为140-200℃之间，射出压力则为不高于150MPa，以得到坯形成品；一溶剂脱脂步骤，是将前述坯形成品置于视孔隙率约为20-30％的多孔性陶瓷基板上，浸入盛有正庚烷(n-Heptane,C7H10)的容器中，再将整个容器置入溶剂脱脂槽中，隔水加热，自常温以升温速率0.5-0.7℃/分钟升温至40-60℃，并持温0.5-12小时；使用过的正庚烷可以完全回收；一热脱脂步骤，是于前述溶剂脱脂后，再将坯形成品移入热脱脂炉中，以1-3℃/分钟速率升温至160-260℃，持温10-120分钟，再以0.1-3℃/分钟升温至300-480℃，持温5-300分钟，接著以4-6℃/分钟升温至900-1100℃，再于炉内冷却至室温，即可脱除全部黏结剂；脱脂时间约需24-36小时，视脱脂炉的炉冷速度而定；一烧结步骤，是将完成脱脂的坯形成品以升温速率为约10-20℃/分钟至烧结温度，温度范围为约1650℃-1750℃，采常压烧结，持温1-16小时，再于炉中冷却并取出而得流嘴成品。