| 主权项 |
1﹒一种装配扣具于柔软片状材料之装置,其中该扣具包含一本体构件具有一远端,一凹部配置于该远端之中心并向上伸入该本体构件,及一铆钉构件具有一帽及一向上延伸之柱可刺穿该材料并插入固定于该本体构件之该凹部内,以将该本体构件与该铆钉构件扣紧结合于该片状材料之两面上,该装置包括:一支持台具有一孔于其内,该材料覆于该台上;一第一工具构件在装配作业中位于该片状材料之一侧,可抵住该本体构件以将该本体构件朝轴向移动,而使该本体构件之该远端抵住该片状材料;一第二工具构件位于该支持台下面且在装配作业中位于该片状材料之另一侧,并配置成大致共轴地对直于该第一工具构件;一含孔之构件位于该支持台上并有一开口共轴地对直于该第一及第二工具构件及该支持台之该孔,该开口具有大致与该本体构件相同之截面形状,且其尺寸大到足以收容该本体构件之该远端,但不足使该本体构件通过;该第一工具构件可抵住该本体构件,以将该材料移入该含孔构件内,并使该开口之周壁可与该本体构件之周面协同将该材料夹在其间,以将该材料部份张紧于该本体构件之远端之该凹部之开口;及该第二工具构件可抵住该铆钉之该帽以将其轴向移动而使该柱刺穿该材料并插人该本体构件之该凹部而固定在其内;从而在该材料被张紧状态下,该本体构件与该铆钉合在一起,而在该二工具构件脱离后,该材料之围在该本体构件及该铆钉周围之部份免于起皱。2﹒如申请专利范围第1项所述之装置,其中在该装置启动时,该第一工具构件带着该本体构件先移至其完全伸出之位置而该材料被夹在该开口之周壁与该本体构件之周面之间,然后该第二工具构件于共轴地对直于该第一工具构件之方向移动,以使该柱刺穿覆盖于该本体构件之该凹部上之该材料。3﹒如申请专利范围第2项所述之装置,其中该第一及第二工具系弹性地装配着,该第一工具构件施加足够之力于该材料上,以将该材料夹在该开口之该内壁与该本体构件之该开口之间,从而使抵在该本体构件之远端之材料被张紧至足以使该柱刺穿覆盖在该本体构件之该开口上之材料。4﹒如申请专利范围第3项所述之装置,其中该第一工具构件具有一凹部位于底面之中心而可收容扣具铆桩之圆凸构件,并使围在该圆凸构件之开口周围之辐射延伸之突缘状远端抵住该第一工具之整个抵面,该第二工具构件可载置一扣具铆钉使其轴向对直于该圆凸构件之该开口:从而该材料被夹紧在该铆桩之突缘状远端与该含孔构件之开口之内壁之间。5﹒一种用以装配扣具于柔软片状材料之装置,其中该扣具包含一扣子构件,具有一头部、一基部从该头部伸出、及一凹部配置于该基部之远端中心,及一铆钉构件具有一帽及一叉状构件从该铆钉伸出,而可刺穿该材料并插入该基部之该凹部,以将该扣子构件与该铆钉构件互相扣含在该片状材料之两面上,该装置包括:一支持台具有一孔于其内,该材料覆于该台上;一第一二具构件在装配作业中位于该片状材料之一侧,可抵住该扣子构件以将该扣子构件朝轴向移动,而使该扣子构件之该基部之该远端抵住该片状材料;一第二工具构件位于该支持台下面且在装配作业中位于该片状材料之另一侧,并配置成大致共轴地对直于该第一工具构件;一含孔之构件位于该支持台上并有一开口共轴地对直于该第一及第二工具构件及该支持台之该孔,该开口具有大致与该扣子之该基部相同之截面形状,且该开口之内周壁之尺寸可收容该扣子于其内;该第一工具构件可抵住该扣子构件以将该材料移入该含孔构件内并将其夹在该扣子之周面与该含孔构件之该内周壁之间,而使该材料横跨于该远端而张紧于该扣子之该凹部上:及该第二工具构件可低住该铆钉之该帽并将其轴向移动,以使该叉状构件刺穿该材料并插入该扣子之该凹部内而固定;从而在该材料被张紧状态下,该扣子与该铆钉结合在一起,而在该二工具构件脱开后,该材料之围在该扣子及铆钉周围之部份免于起皱。6﹒如申请专利范围第5项所述之装置,其中该装置启动时,带着该扣子构件之该第一工具构件先移至其完全伸出位置,而该材料被夹在该扣子构件之该基部与该含孔构件之该内壁之间,然后该第二工具构件沿共轴地对直于该第一工具构件之方向移动,使该铆钉上之该叉状构件刺穿覆于该扣子构件之该凹部上之该材料。7﹒如申请专利范围第5项所述之装置,其中该装置启动时,其中该装置启动时,带着该扣子构件之该第一工具构件先移至其完全伸出位置,而该材料被夹在该头部之周面与该含孔构件之该内壁之间,然后该第二工具构件沿共轴地对直于该第一工具构件之方向移动,使该铆钉上之该叉状构件刺穿覆在该扣子构件之该凹部上之该材料。8﹒如申请专利范围第5项所述之装置,其中该含孔构件之该开口为圆形且该内周壁亦呈均匀倾斜变尖状而使周缘呈圆形,以配合具有圆形且倾斜变尖之基部构件之扣子构件。9﹒一种装配扣具于柔软片状材料之方法,其中该扣具包含一本体构件具有一远端,一凹部配置于该本体构件之远端内,及一铆钉构件具有一帽及一柱从该帽伸出而可刺穿该材料并插入该基部之该凹部内,以将该本体构件与该本体构件与该铆钉构件扣紧结合于该片状材料之两面上,其步骤包括:将该片状构件置于一含孔构件之开口上,该开口之内周壁之形状配合于该本体构件并将其支持于该含孔构件内;移动该本体构件使其远端抵住该材料,以将该材料张紧在该本体构件之该凹部上;及推压该铆钉之该柱以刺穿该材料并插入该本体构件之该凹部,以使该铆钉扣合于该本体构件而将该布料夹在其间;从而该材料之围在该本体构件及该铆钉周围之部份不致于起皱。10﹒如申请专利范围第9项所述之方法,尚包括将本体构件移入含孔构件,以使该材料被夹在该含孔构件之该周壁与该本体构件之外周壁之间,从而使该材料张紧在该本体构件之该凹部上之步骤。11﹒如申请专利范围第10项所述之方法,其步骤包括:形成多数凹部于该本体构件之该远端内及形成多数叉状构件于该铆钉上:将该本体构件及铆钉置于定向;及将该本体构件与铆钉迫合以使该对直之又状构件及凹剖互相扣合,以连接该本体构件与该铆钉:从而该材料之围在该本体构件及铆钉周围之部份不致起皱。12﹒如申请专利范围第10项所述之方法,其中该本体构件包含一扣子具有大致垂直延伸之基部及头部,尚包含下列步骤:将该扣子挤入该含孔构件之开口内,而使该覆于该基部之该凹部上之该材料被张紧。13﹒如申请专利范围第12项所述之方法,其中该含孔构件具有弧形顶面,包含下列步骤:该扣子做最小限度距离之移位而将该材料压低在该扣子之头部底面与含孔构件之弧形顶面之间。图示简单说明图1为用装配扣子及铆钉于片状材料之装置在其组装操作之前之概略图,一部份为截面;图2近似于图1,显示在起初将扣子及铆钉装配于材料片时之该装置;图3近似于图2,显示在扣子及铆钉装配于材料片之最后阶段之该装置:图4为在装配扣子及铆钉于材料片期间将材料片夹住之环状构件之透视图;图5为本发明之扣子及铆钉之另一实施例之透视图;图6近似于图1,显示另一实施例之用以装配扣子及铆钉于柔软材料薄片之装置在组装作业之前之情形;图7近似于图6,显示在起初将扣子及铆钉装配于材料片时之该装置;图8近似于图7,显示在扣子及铆钉装配于材料片之最后阶段之该装置;图9近似于图1,显示又一实施例之用以装配扣具之钉柱及铆桩于柔软材料片之装置在组装作业之前之情形。图10近似于图9,显示在起初将钉柱及铆桩装配于材料片时之该装置:图11近似于图10,显示在钉柱及铆桩装配于材料片之最后阶段之该装置。 |
