发明名称 橡胶硫化剂及其制法
摘要 硷性触媒与分散剂存在时,于含水反应媒质中以硫及烯烃在140至160℃下反应而制得优良之橡胶硫化剂。
申请公布号 TW149521 申请公布日期 1991.01.11
申请号 TW076103337 申请日期 1987.06.11
申请人 固特异轮胎橡胶股份有限公司 发明人 查理士.李.布尔二世;贺华德.艾伦.可文
分类号 C08K 主分类号 C08K
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒一制备天然及合成橡胶用硫化剂之方法,其特征为在成硷性化剂及分散剂之存在下于水性媒质中,将2至6仿似重量计之硫与1份以重量计之烯(或二种以上之烯类)在120至200℃之温度加热搅拌混合,其中烯及硫对水之重量比范围为1:2﹒5至1:60,催化剂对烯之重量比范围为1:2至1:6,分散剂对烯之重量比范围为1:2至1:75。2﹒硫化剂之制法,其特征为(1)制备水,硷性催化剂,分散剂,硫及烯之混合物,其中每1份重量之烯含2至6份重量之硫,烯加上硫对水之重量比范围为1:2﹒5至1:60,催化剂对烯之重量比范围为1:2至1:6,分散剂对烯之重量比范围为1:2至1:75;(2)将该混合物搅拌及加热至120至200℃以产生硫化剂;(3)冷却及分离颗粒状硫化剂。3﹒抗霜化硫化剂之制法,其特征为(1)将可以硫硫化之橡胶与该橡胶之重量比0﹒5至12%之硫化剂混合;所述硫化剂系由将水、硫、烯、硷性催化剂及分散剂混合物搅拌加热至120至200℃而制得,其中烯及硫对水之重量比范围为1:2﹒5至1:60,催化剂对烯之重量比范围为1:2至1:6,分散剂对烯之重量比范围为1:2至1:75;以及随后(2)将该橡胶硫化剂混合物硫化。4﹒制造硫化橡胶之方法,其特征在(A)将主要部份之橡胶材枓,与占所述橡胶材枓重量比之0﹒5至约12%之硫加合物及至少一种烯烃混合;该橡胶材枓具有效不饱和性,系选自天然及合成聚异成间二烯,聚丁二烯,聚氯丁烯,异丁烯与异戊间二烯之共聚物,丁二烯-1,3与苯乙烯之共聚物以及丁二烯-1,3与丙烯之共聚物;该烯烃则为选自苯乙烯,-甲基苯乙烯,丁烯-1,丁烯-2,异丁烯,二异丁烯,二环戊二烯,环辛二烯,环戊二烯及丙烯;所述加合物系由将水,硫,至少-种烯烃,硷性催化剂及分散剂之混合物搅拌并加热到120至200℃历1至3小时而制备,其中烯及硫对水之重量比范围为1:2:5至1:60,催化剂对炳之重量比范围为1:2至1:6,,分散剂对烯之重量比范围为1:2至1:75;(B)将橡胶材料一硫加合物混合物硫化。5﹒根据申请专利范围第2项之方法,其特征为所用烯类选自二环戊二烯和苯乙烯。6﹒根据申请专利范围第2项之方法,其特征在所用烯类为二环戊二烯和苯乙烯之混合物。7﹒根据申请专利范围第3项之方法,其特征在所用烯类为二环戊二烯和苯乙烯之混合物。8﹒根据申请专利范围第4项之方法,其特征在所手烯类为二环戊二烯和苯乙烯之混合物。9﹒根据申请专利范围第1项之方法,其特征为所用硷性催化剂选自包含碳酸钙,碳酸钠,氢式化钠及四甲基乙二胺等基团;及其中之分散剂选自包含聚氧化乙烯,羧甲基纤维素及聚乙烯醇等基团。10﹒根据申请专利范围第3项之方法,其特征为所用硷性催化剂选自包含碳酸钙,碳酸钠,氢氧化钠及四甲基乙二胺等基团;及其中之分散剂选自包含聚氧化乙烯,羧甲基纤维素及聚乙烯醇等基团。
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