| 主权项 |
1.一种光学元件成形方法,用来藉着使用一组模(101,102)冲压热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该方法包含藉由使光学材料紧靠一对对准构件(805,806)而移动第一模(101)内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模(101)对准的步骤,该对对准构件(805,806)已相对于第一模对准,且以第一模的参考位置成为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与第一模之参考位置之间维持固定距离。2.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中对准构件具有相对于第一模的参考位置成对称形状的倾斜表面(805a,806a),且倾斜表面紧靠光学材料。3.一种光学元件成形方法,用来藉着使用一组模(101,102)冲压热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该方法包含藉由使光学材料紧靠至少三对准构件(824)而移动第一模(101)内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模(101)对准的步骤,该至少三对准构件已相对于第一模对准,且绕着作为移动的中心位置之第一模的参考位置而彼此相对移动,以便在对准构件与第一模之参考位置之间维持固定距离。4.一种光学元件成形方法,用来藉着使用一组模(101,102)冲压热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该方法包含藉由移动第一模(101)内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模(101)对准的步骤;其中,对准系藉着将销(819)插入对准孔(817)内而实施,在将光学材料输入第一模内之前,该对准孔已相对于第一模对准。5.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中在使光学材料紧靠对准构件而完成对准后,进一步包括一步骤,将光学材料保持于对准位置,其状态为正好在使用模组冲压之前,藉着紧靠对准构件的光学材料上的压力被释放,且施加于光学材料的压力被去除。6.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中在藉由使光学材料紧靠对准构件而完成对准后,进一步包括一步骤,将光学材料保持于对准位置,其状态为正好在使用模组的冲压之前,对准构件被稍微拉离开光学材料。7.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中对准构件由齿条及小齿轮机构驱动。8.如申请专利范围第3项的光学元件成形方法,其中对准构件由齿条及小齿轮机构驱动。9.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中对准构件由连杆机构驱动。10.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中光学材料为玻璃。11.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中对准时的光学材料的黏性为105dPa/sec。12.如申请专利范围第1项的光学元件成形方法,其中对准构件由具有与该组模的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。13.如申请专利范围第3项的光学元件成形方法,其中对准构件由具有与该组模的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。14.一种光学元件成形方法,用来藉着使用模组(101,102)冲压热软化光学材料而在光学材料(G)的至少一表面形成凹光学功能表面,该模组中的至少一具有用凹面,该方法包含下列步骤:放置光学材料于第一模(101或102)上;藉由使光学材料紧靠一对对准构件而移动第一模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模对准,该对对准构件已相对于第一模对准,且以第一模的参考位置成为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与第一模之参考位置之间维持固定距离;及以该模组冲压光学材料以便在光学材料的至少一表面上形成凹的光学功能表面。15.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中该对对准构件具有相对于第一模的参考位置成对称形状的倾斜表面(805a,806a),且倾斜表面紧靠光学材料。16.一种光学元件成形方法,用来藉着使用模组(101,102)冲压热软化光学材料而在光学材料(G)的至少一表面形成凹光学功能表面,该模组中的至少一具有用凹面,该方法包含下列步骤:放置光学材料于第一模(101或102)上;藉由使光学材料紧靠至少三对准构件(824)而移动第一模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模对准,该至少三对准构件已相对于第一模对准,且以第一模的参考位置成为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与第一模之参考位置之间维持固定距离;及以该模组冲压光学材料以便在光学材料的至少一表面上形成凹的光学功能表面。17.一种光学元件成形方法,用来藉着使用模组(101,102)冲压热软化光学材料而在光学材料(G)的至少一表面形成凹光学功能表面,该模组中的至少一具有用凹面,该方法包含下列步骤:放置光学材料于第一模(101或102)上;将光学材料与第一模对准,其中,对准系藉着将销(819)插入对准孔(817)内而实施,在将光学材料输入第一模内之前,该对准孔已相对于第一模对准;及以该模组冲压光学材料以便在光学材料的至少一表面上形成凹的光学功能表面。18.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中在使光学材料紧靠对准构件而完成对准后,进一步包括一步骤,将光学材料保持于对准位置,其状态为正好在使用模组冲压之前,藉着紧靠对准构件的光学材料上的压力被释放,且施加于光学材料的压力被去除。19.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中在藉由使光学材料紧靠对准构件而完成对准后,进一步包括一步骤,将光学材料保持于对准位置,其状态为正好在使用模组的冲压之前,对准构件被稍微拉离开光学材料。20.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中对准构件由齿条及小齿轮机构驱动。21.如申请专利范围第16项的光学元件成形方法,其中对准构件由齿条及小齿轮机构驱动。22.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中对准构件由连杆机构驱动。23.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中光学材料为玻璃。24.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中对准时的光学材料的黏性为105dPa/sec。25.如申请专利范围第14项的光学元件成形方法,其中对准构件由具有与该组模的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。26.如申请专利范围第16项的光学元件成形方法,其中对准构件由具有与该组模的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。27.一种光学元件成形装置,藉着使用一组模(101,102)冲压热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该装置包括:对准机构,藉由使光学材料紧靠一对对准构件(805,806)而移动第一模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模(101或102)对准;其中,该对对准构件已相对于第一模对准,且以第一模的参考位置成为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与第一模之参考位置之间维持固定距离。28.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,其中该对准构件具有相对于该第一模的参考位置成对称形状的倾斜表面(805a,806a),且该倾斜表面紧靠光学材料。29.一种光学元件成形装置,藉着使用一组模(101,102)冲压热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该装置包括:对准机构,藉由使光学材料紧靠至少三对准构件(824)而移动第一模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模(101或102)对准;其中,该对对准构件已相对于第一模对准,且以第一模的参考位置成为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与第一模之参考位置之间维持固定距离。30.一种光学元件成形装置,藉着使用一组模(101,102)冲压热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该装置包括:对准机构,藉由移动第一模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于第一模(101或102)对准;其中,该对准机构具有对准销(819)插入对准孔(817)内,在将光学材料输入第一模内之前,该对准孔已相对于第一模对准。31.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,另外包括弹簧机构(826)以施压于该对准构件之表面成为紧靠该光学材料。32.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,进一步包括齿条及小齿轮机构(807-809)以驱动该对准机构。33.如申请专利范围第29项的光学元件成形装置,进一步包括齿条及小齿轮机构(807-809)以驱动该对准机构。34.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,进一步包括连杆机构(823)以驱动该对准机构。35.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,其中光学材料为玻璃。36.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,其中对准时的光学材料的黏性为105dPa/sec。37.如申请专利范围第27项的光学元件成形装置,其中该对准构件由具有与该模组的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。38.如申请专利范围第29项的光学元件成形装置,其中该对准构件由具有与该模组的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。39.一种光学元件成形装置,藉着使用多组模(101,102)冲压多个热软化光学材料(G)而形成想要形状的光学元件,该装置包括:对准机构,藉由使光学材料紧靠一对对准构件(805,806)而移动该多个模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于该多个模(101或102)对准,该对对准构件已相对于该多个模对准,且以该多个模的参考位置作为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与该多个模之参考位置之间维持固定距离。40.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,其中该对准构件具有相对于该多个模的参考位置成对称形状的倾斜表面(805a,806a),且该倾斜表面紧靠光学材料。41.一种光学元件成形装置,藉着使用多组模(101,102)冲压多个热软化光学材料(G)而形成想要形状的多个光学元件,该装置包括:对准机构,藉由使光学材料紧靠至少三对准构件(824)而移动该多个模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于该多个模(101或102)对准,该三对准构件已相对于该多个模对准,且以该多个模的参考位置作为移动的中心位置而彼此相对移动,以便在对准构件与该多个模之参考位置之间维持固定距离。42.一种光学元件成形装置,藉着使用多组模(101,102)冲压多个热软化光学材料(G)而形成想要形状的多个光学元件,该装置包括:对准机构,藉由移动该多个模内的光学材料至预定位置以使光学材料相对于该多个模(101或102)对准;其中,该对准机构具有对准销(819)插入对准孔(817)内,在将光学材料输入第一模内之前,该对准孔已相对于该多个模对准。43.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,另外包括弹簧机构(826)以施压于该对准构件之表面成为紧靠光学材料。44.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,其中该对准机构具有驱动机构,由齿条及小齿轮机构(807-809)驱动。45.如申请专利范围第41项的光学元件成形装置,其中该对准机构具有驱动机构,由齿条及小齿轮机构(807-809)驱动。46.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,其中该准机构具有驱动机机,由连杆机构(823)驱动。47.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,其中光学材料为玻璃。48.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,其中对准时的光学材料的黏性为105dPa/sec。49.如申请专利范围第39项的光学元件成形装置,其中该对准构件由具有与该模组的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。50.如申请专利范围第41项的光学元件成形装置,其中该对准构件由具有与该模组的材料大致相同的热膨胀率的耐热材料构成。图式简单说明:第一图为概略显示应用本发明的冲压模制装置的剖面图;第二图为概略显示冲压模制装置的水平剖面图;第三图为显示用于冲压模制装置的模元件的重要部份的剖面图;第四图为显示第三图中数字A1至A2之间的重要部份的剖面图;第五图为显示第四图中的重要剖份的剖面图;第六图至第八图为显示中心调整构件的剖面图;第九图为显示弹簧机构的立体图;第十图为弹簧机构的说明图;第十一图A至第十一图D为说明冲压模制制程的剖面图;第十二图为说明应用本发明的调色板的对准的水平剖面图;第十三图图为说明调色板的冷却的剖面图;第十四图及第十五图为显示应用本发明的连接器的剖面图;第十六图A为显示藉着使用冲压模制装置形成光学元件的制程的流程图;第十六图B为显示第十六图A中的对准处理的流程图;第十六图C为显示第十六图A中的冲压处理的流程图;第十七图为显示根据本发明的第一实施例的模元件及对准元件平面图;第十八图为沿第十七图之线A-A所取的剖面图;第十九图为显示在实施对准的情况的第一实施例的模元件及对准元件的平面图;第二十图为显示根据第一实施例的修正的对准元件的平面图;第二十一图为显示根据第一实施例的另一修正的对准元件的平面图;第二十二图为显示根据第一实施例的另一修正的对准元件的平面图;第二十三图为显示在实施对准的情况的根据本发明的第二实施例的模元件及对准元件的平面图;第二十四图为沿第二十三图之线B-B所的剖面图;第二十五图至第二十七图为说明第二实施例的对准元件的操作的剖面图;第二十八图至第三十图为显示根据本发明的第三实施例的用来形成透镜毛胚的模元件及对准元件的结构及透镜毛胚的形成程序的剖面图。 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