| 主权项 |
1.一种热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,包括:熔融混练热塑性聚酯系树脂之熔融混练步骤,将前述熔融树脂经由进行50 Torr以下之减压抽吸以去除该熔融树脂中之水分的水分去除步骤,于前述已去除水分之熔融树脂中压入发泡剂使该树脂成为发泡性熔融树脂之发泡剂压入步骤,以及将前述发泡性熔融树脂挤压至低压领域使其发泡之挤压发泡步骤,其中于前述熔融混练步骤中将热塑性聚酯系树脂进行交联而使热塑性聚酯系树脂之重量平均分子量增加,使该发泡体之重量平均分子量成为80,000-250,000,而前述熔融混练步骤及前述水分去除步骤系利用双轴挤压机进行、前述发泡剂压入步骤及前述挤压发泡步骤系利用单轴挤压机进行者。2.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,经由前述挤压发泡步骤挤压而予以发泡的发泡体之形状为板片,被或厚板者。3.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,前述水分去除步骤之减压抽气系在20 Torr以下进行者。4.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,热塑性聚酯系树脂系使用新原料或回收品者。5.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,热塑性聚酯系树脂系使用新原料及回收品之混合物者。6.如申请专利范围第4项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制方法,其中,前述回收系使用发泡或非发泡之粉碎品者。7.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,热塑性聚酯系树脂系至少采用回收品之发泡或非发泡之粉碎品者。8.如申请专利范围第4项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,前述粉碎品系采用通过15mm直径冲孔筛网之大小者。9.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,热塑性聚酯系树脂系采用经由交联剂予以改质者。10.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,前述熔融混练步骤系进一步混合氟碳系树脂者。11.如申请专利范围第10项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,前述熔融混练步骤系进一步混合四氟乙烯树脂者。12.如申请专利范围第1项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,进一步包含有将经由前述挤压发泡步骤予以挤压发泡的发泡体成形成指定形状之成形体之成形步骤,将前述成形体进行裁边之废料切除之切除步骤,将经由前述切除步骤切除的前述裁边废料予以粉碎成回收品之粉碎回收步骤,以及将此回收品送回至前述熔融混练步骤之回收品送回步骤。13.如申请专利范围第12项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,系于前述熔融混练步骤中将热塑性聚酯系树脂进行交联以使热塑性聚酯系树脂之重量平均分子量增加者。14.如申请专利范围第12项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,系于前述挤压发泡步骤及前述成形步骤之间包含将薄膜积层至前述发泡体上之薄膜积层步骤者。15.如申请专利范围第4项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,于前述熔融混练步骤中至少将包含回收品在内之热塑性聚酯系树脂进行交联以增加热塑性聚酯系树脂之重量平均分子量,以及于前述挤压发泡步骤中将新原料所成之薄膜或金属箔积层至挤压发泡体者。16.如申请专利范围第15项之热塑性聚酯系树脂发泡体之连续制造方法,其中,前述薄膜或金属箔积层之发泡体系予以成形成指定的形状者。17.一种热塑性聚酯系树脂发泡成形体,系熔融混练至少混合有回收品之聚酯系树脂,经交联作用使重量平均分子量增加,将此熔融树脂利用减压抽吸以去除该熔融树脂中之水分,然后将发泡剂压入此熔融树脂中使该树脂成为发泡性熔融树脂,使此发泡性熔融树脂向低压领域挤压发泡而得发泡体,将此发泡体积层以由新原料形成的热塑性树脂薄膜或金属箔,以及使该积层体成形成指定形状而成者。18.一种热塑性聚酯系树脂发泡体之制造装置,包括:在相当于挤筒之树脂熔融部之部分上具有排气口之第1挤压机,于挤筒之中央位置上具有发泡剂压入口之第2挤压机,连结此等第1及第2挤压机之连接管,被连接至前述第1挤压机之排气口处之减压装置,及被安装于前述第2挤压机末端之模具。19.如申请专利范围第18项之热塑性聚酯系树脂发泡体之制造装置,其中,前述第1挤压机系双轴挤压机,及前述第2挤压机系单轴挤压机者。20.如申请专利范围第19项之热塑性聚酯系树脂发泡体之制造装置,其中,系于前述第1挤压机上设有供给热塑性聚酯系树脂至该挤压机之定量供给具者。图式简单说明:第一图为与本发明有关之发泡体制造装置的模具侧面图;第二图为与本发明有关之其他发泡体制造装置之模具的侧面图;第三图为本发明之其他例之模具的侧面图;第四图为本发明之另外例之模具的侧面图。 |
