发明名称 含氧化矽泥浆之处理方法以及泥土质原料
摘要 就建设污泥、抽砂土之处理浊水、碎石工厂(含砂石工厂)所发生之浊水、同工厂内所发生之石份等含氧化矽副产品而言,处理这些各式之泥块(含氧化矽泥浆),可得到利用于用途广泛需要量多之混凝土用细骨材、道路用路盘材等具有优良强度与低吸水性之固化物。本发明的构成要素系由将钙化合物混合于含氧化矽泥浆内,得到泥土质原料之混合工程与,将前述泥土质原料当作原料进行造粒得到造粒物之造粒工程与,依据水热处理将前述造粒物固化得到固化物之水热固化工程而构成。
申请公布号 TW499401 申请公布日期 2002.08.21
申请号 TW089115625 申请日期 2000.08.03
申请人 神户制钢所股份有限公司 发明人 长谷川理贵;田中毅;井田彻;鎌田道启
分类号 C02F11/14 主分类号 C02F11/14
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种含氧化矽泥浆之处理方法,其特征为:包含:将钙化合物混合于该含氧化矽泥浆内,得到均一的泥土质原料之混合工程;及依据水热处理将该泥土质原料固化得到固化物之水热固化工程,并且该钙化合物在泥土质原料中的重量比〈Ca/Si〉系低于5/6。2.一种含氧化矽泥浆之处理方法,其特征为:将钙化合物混合于该含氧化矽泥浆内,得到均一的泥土质原料之混合工程;和将该泥土质原料当作原料进行造粒得到造粒物之造粒工程;及依据水热处理将该泥土质原料固化得到固化物之水热固化工程,并且该钙化合物在泥土质原料中的重量比〈Ca/Si〉系低于5/6。3.如申请专利范围第1或2项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述混合工程也包含水分调节工程,系得到含水率为5-35重量百分比的泥土质原料之混合工程。4.如申请专利范围第1或2项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述混合工程于泥土质原料之充填供试体之断面上,每一尚未混合部分相当圆形之直径尽可能在低于2mm以下进行混合。5.如申请专利范围第1或2项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述混合工程于泥土质原料之充填供试体之断面上,把去除空隙部分之断面面积的每一尚未混合部分总面积比率当成未混合率时,该未混合率尽可能在低于6%以下进行混合。6.如申请专利范围第1或2项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述混合工程的混合机系使用逆流式高速流动型混合机。7.如申请专利范围第1或2项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述含氧化矽泥浆系于碎石工厂所发生之浊水、碎石工厂所发生之石粉、建设污泥及处理抽砂土之浊水所处理后之泥块。8.如申请专利范围第2项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述水分调节工程至少包含由脱水机进行水分调整之脱水工程、由乾燥机进行水分调整之乾燥工程、由添加石粉进行水分调整之水分吸着工程、由日照乾燥进行水分调整之日照乾燥工程、由加水进行水分调整之加水工程,其中任何一种之工程。9.如申请专利范围第8项之含氧化矽泥浆之处理方法,其中前述乾燥工程系利用前述水热固化工程所发生之废热来进行乾燥。10.一种泥土质原料,系自含氧化矽泥浆与钙化合物均一混合,其特征为:该钙化合物在泥土质原料中的重量比〈Ca/Si〉系低于5/6,且于该泥土质原料之充填供试体的断面上,每一尚未混合部分相当圆形之直径系低于2mm以下。11.一种泥土质原料,系由含氧化矽泥浆与钙化合物均一混合均一混合,其特征为:该钙化合物在泥土质原料中的重量比〈Ca/Si〉系低于5/6,且于该泥土质原料之充填供试体的断面上,把去除空隙部分之断面面积的每一尚未混合部分总面积比率当成未混合率时,该未混合率系低于6%以下。图式简单说明:图1系表示本发明第2含氧化矽泥浆处理方法之一实施例的流程图。图2系表示本发明第3含氧化矽泥浆处理方法之一实施例的流程图。图3系表示本发明第3含氧化矽泥浆处理方法之另一实施例的流程图。图4系表示本发明第3含氧化矽泥浆处理方法之另一实施例的流程图。图5系表示本发明第3含氧化矽泥浆处理方法之另一实施例的流程图。图6系表示本发明第3含氧化矽泥浆处理方法之另一实施例的流程图。图7系为了说明本发明第1之碎石副产物之利用方法之一实施例的流程图。图8系为了说明本发明第1之碎石副产物的利用方法之另一实施例的流程图。图9系为了说明本发明第2之碎石副产物的利用方法之一实施例的流程图。图10系为了说明本发明第3之碎石副产物的利用方法之一实施例的流程图。图11系表示逆流式高速流动混合机之构成概略图。图12系表示实施例1与实施例2之固化品强度与钙添加量之关系图。图13系表示固化品强度与泥土质原料之含水率的关系图。图14系表示本发明泥土质原料之制造方法的流程图。图15系表示本发明泥土质原料之另一制造方法的流程图。图16系表示未混合率与再泥化率间之一关系图。
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