| 主权项 |
1﹒一种安装盖,其中心部份设有阀构造体收纳用圆筒部份,其底面部份形成有由可作塑性变形之素材所构成且可藉压溃加工等而作塑性变形之部份。2﹒一种安装盖,其中心部份设有供阀构造体插入之圆筒部份,由该圆筒部份之下端在其周围所形成之底面部份上,形成有具备所期望高度之起伏部份。3﹒一种安装盖,其中心部份形成有供阀构造体插入之阀构造体收纳用圆筒部份,由该圆筒部份之下端部朝安装盖之底面部份上,形成有从底面部份之下方观察成凹状之可变形部份。4﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其阀构造体收纳用圆筒部份之周侧面部份,形成有螺旋状表面者。5﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其阀构造体收纳用圆筒部份之顶板部份的中央部份形成开口,其周面部份之倾斜面系被形成为由其周缘部份朝中央开口部份缓和地倾斜;设有上述倾斜面之周面部份的周缘部份与上述圆筒部份之上端部间,形成有朝上之环状突出部。6﹒一种安装盖,其中心部份设有阀构造体收纳用圆筒部份,由该圆筒部份之由可作塑性变形之素材所构成且下端部而始的底面部份上,设有朝安装盖底面部份之由可作塑性变形之素材所构成且可藉压溃加工等、而作塑性变形之部份。7﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其中心部份设有供阀构造体插入之圆筒部份,由该圆筒部份之下端部,在其周围所形成之底面部份上,形成有具备所期望高度之突出构造部份。8﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其中心部份形成有供阀构造体插入之阀构造收纳用圆筒部份,由该圆筒部份之下端部朝安装盖之底面部份上,形成有从底面部份之下方观察成突出状之可变形部份。9﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其阀构造体收纳用圆筒部份之周侧面部份下端的所期望部份,系部份朝下方突出而形成可变形部份。10﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,与其阀构造体收纳用圆筒部份之周侧面部份的厚度相较,形成于底面部份之可藉压溃等而变形之部份的厚度较薄,而易于变形者。11﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其底面部份之所期望位置上,形成有部份之一个或多数个之由可作塑性变形之素材所构成且可藉压溃加工等而作塑性变形的部份。12﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其阀构造体收纳用圆筒部份之顶板部份的中央部份形成开口,其周面部份之倾斜面系被形成为由其周缘部份朝中央开口部缓和地倾斜;设有上述倾斜面之周面部份的周缘部份与上述圆筒部份之上端部间,形成有朝上之环状突出部份。13﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,其底面部份,与位于该底面部份最内侧位置之阀构造体收纳用圆筒部份之下端部及该底面部份最外侧位置之大口径圆筒部份之下端部的高度间,形成阶差状。14﹒一种安装盖,由其中心部份所设之作为阀收纳部之圆筒部份的下端部,朝底面部形成有朝下之圆锥倾斜面部份,可作动压溃型嵌入机构。15﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,系铁制、铝制等金属板制,其作为阀收纳部之圆筒部份的下端部,以及底面部之圆锥倾斜面部份的上端部部份,系可压溃变形者。16﹒依申请专利范围第1项所述之安装盖,系铁制、铝制等金属板制,其作为阀收纳部之圆筒部份的下端部,以及底面部之圆锥倾斜面部份的上端部部份处,形成有朝下之可压溃变形的断面U字形环状突出部。17﹒一种将阀构造体组装于安装盖之装置,系将安装盖之底面部份的所期望部份由上方侧及下方侧以静止模具予以夹持,并藉位于其内侧之移动模具的移动,使底面部份之可变形部份变形,而将阀构造体固定于安装盖者。18﹒一种将阀构造体组装于安装盖之装置,其安装盖之移动模具的内侧周缘部以及夹持安装盖之对应上述移动模具之静止模具的内侧周缘部,以静止型之内侧周缘部稍小;朝静止模具之上面,安装盖之圆筒部份的下端部系可移动者。19﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装于安装盖之装置,其上部静止模具系位于安装盖之上部,下部静止模具系位于上述安装盖之下部,可藉上部静止模具及下部静止模具夹持上述安装盖;上述上部静止模具之内部侧空间部内配设有上部移动模具,介以上述安装盖,与上述上部移移动模具之对应部份,设有上述下部静止模具或与该下部静止模具不同之下部静止模具者。20﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装于安装盖之装置,其移动模具之引导用静止模具的下端部,系较移动模具之下端部,仅长出移动模具与移动模具引导用静止模具间移动模具之予定移动量,并可以该下端部与对向于该下端部之位置所配设的静止模具之间夹持安装盖并予固定;藉着移动上述移动模具,可使安装盖之底面部份平坦化,并将阀构造体组装于安装盖之圆筒部份内,利用上述安装盖之圆筒部份下端部的变形部份,使得阀构造体不能脱离者。21﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装于安装盖之装置,其安装盖之移动模具的内侧周缘部以及夹持安装盖之对应上述移动模具之静止模具的内侧周缘部,以静止型之内侧周缘部稍小;朝移动模具之上面,安装盖之圆筒部份的下端部系可移动者。22﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装于安装盖之装置,其上部静止模具系位于安装盖之上部,下部静止模具系位于上述安装盖之下部,可藉上部静止模具及下部静止模具夹持上述安装盖;上述上部静止模具之内部侧空间部内配设有下部移动模具,介以上述安装盖,与上述下部移动模具之对应部份,设有上述上部静止模具或与该上部静止模具不同之下部静止模具者。23﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装于安装盖之装置,其移动模具之引导用静止模具的上端部,系较移动模具之上端部,仅长出移动模具与移动模具引导用静止模具间移动模具之予定移动量,并可以该下端部与对向于该上端部之位置所配设的静止模具之间夹持安装盖并予固定;藉着朝上方移动上述移动模具,可使安装盖之底面部份平坦化,并将阀构造体组装于安装盖之圆筒部份内,利用上述安装盖之圆筒部份下端部的变形部份,使得阀构造体不能脱离者。24﹒一种将阀构造体组装固定于安装盖之装置,系可将铁制或铝制等金属板制安装盖之圆锥倾斜面的部份,以上部静止模具及下部静止模具予以夹持,而于上述下部静止模具之内部,配设有阀构造体固定用可动模具者。25﹒一种将阀构造体组装固定于安装盖之装置,其阀固定用可动模具之前端部系形成倾斜,可将阀构造体组装固定于铁制或铝制等之金属板裂安装盖者。26﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装固定于安装盖之装置,其下部静止模具之前端部的中间部份系作环状之凹入,其上部静止模具之前端部的中间部份设有环状突出部份,此环状突出部份系可介以铁制或铝制等金属板制安装盖,嵌入上述环状凹入部份内者。27﹒依申请专利范围第18项所述之将阀构造体组装卡止于安装盖之装置,系藉对向部份形成有圆锥倾斜面部份之上部静止模具及下部静止模具,至少夹持安装盖之圆锥倾斜面的部份﹒并藉上述下部静止模具之内部所配设的移动模具之上端部形成压溃部份,并可藉该压溃部份将阀构造体组装卡止于上述安装盖之圆筒部份者。28﹒一种将阀构造体组装于安装盖之方法,系以静止模具作为引导面将移动模具移动之,将安装盖底面部份所设之可变形部份压迫变形,并以该变形部份将组装于安装盖之阀构造体固定于安装盖者。29﹒一种将阀构造体组装于安装盖之方法,其特征系在:以移动模具压迫设于安装盖之底面部的倾斜面部之上面,利用将上述安装盖下面部份朝上方压迫之静上模具的上表面作为引导,使安装盖之阀构造体收纳用圆筒部份之下端部及上述安装盖之底面部的最内侧部份朝内方移动,而咬入阀构造体之肩部者。30﹒依申请专利范围第29项所述之将阀构造体组装于安装盖之方法,系在位于下方之静止模具及位于该静止模具下方之移动模具引导用静止模具之间,夹持固定安装盖,然后再将移动模具降下,以该移动模具之下底面部份将安装盖之底面部份的突出部份朝下方压迫,而将该安装盖之底面部份压迫成平面;此外,并在上述安装盖之底面部份的突出部份平坦化之过程中,使得该突出部份之顶上部与上述安装盖之圆筒部份的下端部间之部份,能够潜入位于阀构造体下方之肩部与位于上述下方之静止模具上部内周端缘部间所形成之空间部的微小间隙内者。31﹒一种将阀构造体组装于安装盖之方法,其特征系在:以移动模具压迫设于安装盖之底面部的突出构造部份之下面,利用可将上述安装盖下面部份朝上方压迫变形之移动模具的上表面作为引导,使安装盖之阀构造体收纳用圆筒部份之下端部及上述安装盖之底面部的最内侧部份朝内方移动,而咬入阀构造体之肩部者。32﹒依申请专利范围第29项所述之将阀构造体组装于安装盖之方法,系在位于上方之静止模具及位于该静止模具下方之移动模具引导用静止模具之间,夹持固定安装盖,然后再将移动模具上昇,以该移动模具之上面部份将安装盖之底面部份的突出部份朝上方压迫,而将该安装盖之底面部份压迫成平面;此外,并在上述安装盖之底面部份的突出部份平坦化之过程中,使得该突出部份之与上述安装盖之圆筒部份的下端部间之连接部份,能够潜入位于阀构造体下方之肩部与位于上述下方之移动模具上部内周端缘部间所形成之空间部的微小间隙内者。33﹒一种将阀构造体组装固定于安装盖之方法,系将朝作为阀收纳部之圆筒部份的下端部所设之底面部的圆锥倾斜面部份,以位于其上下之静止模具予以夹持,并将配设于位在下部之静止模具内侧的移动模具,抗着朝下按压弹簧之弹力上昇,藉着由该移动模具之上端部所造成之压溃变形,而将阀构造体以作为阀收纳部之圆筒部份的下端部予以固定者。图示简单说明图1系本发明安装盖之实施例的纵断面图。图2系与图1不同实施例之纵断面图。图3系将阀构造体组装于图1安装盖之冲压过程的断面图,左半图系冲压加工前之阶段,右半图系冲压加工后阶段的断面图。图4系与图1.图2不同实施例之纵断面图。图5系图4之底面图。图6系将阀构造体组装于图4安装盖之冲压过程的断面图,如图3所示,左半图系冲压加工前之阶段,右半图系冲压加工后之阶段的断面图。图7系与图1.图2.图4.图5不同之其他实施例的纵断面图。图8系图7之底面图。图9系将阀构造体组装于图7安装盖之冲压过程的断面图,左半图系冲压加工前之阶段,右半图系冲压加工后之阶段的断面图。 |
