一种炼化加热炉能耗远程监测诊断方法

摘要

本发明公开了一种用于石油炼制、石油化工领域管式加热炉能耗远程监测诊断方法。由以下步骤组成：A、每间隔一定时间，各台加热炉的现场数据采集主机启动，氧化锆、一氧化碳分析仪、热电偶把烟气出辐射段、对流段、空预器的O₂含量、CO含量和烟气温度等能耗数据测出；B、N台加热炉把能耗测试数据统一传输到装置数据处理器进行数据处理；C、数据处理器根据烟气出辐射段、对流段、空预器的O₂含量差值、烟气温度差值和CO含量值等能耗指标数据。用于解决现有技术采用人工监测，不能实现加热炉能耗自动监测，监测周期长，不能及时优化操作，能耗变化状况无法自动诊断和管理的问题。

主权项

一种炼化加热炉能耗远程监测诊断方法，其特征在于：所述方法由以下步骤组成：A、每间隔一定时间，各台加热炉的现场数据采集主机(22)启动，氧化锆(3)、一氧化碳分析仪(4)、热电偶(5)把烟气出辐射段(1)、对流段(2)、空预器(10)的O₂含量、CO含量和烟气温度能耗数据测出；B、N台加热炉把能耗测试数据统一传输到装置中央数据处理器(14)进行数据处理，在装置中央数据处理器(14)内运用管式加热炉反平衡计算方法生成各台加热炉的热效率、过剩空气系数、排烟损失、不完全燃烧损失能耗指标数据，以及整个装置的综合能耗指标数据；所述管式加热炉反平衡计算方法为SHF0001‑90《石油化工管式炉效率测定法》；C、中央数据处理器(14)根据烟气出辐射段、对流段、空预器的O₂含量差值、烟气温度差值和CO含量值能耗指标数据，用“分段分析法”诊断造成加热炉能耗变化的原因，是否存在燃烧系统、吹灰系统、炉体密封、空预器泄露问题；D、各台加热炉的能耗指标数据和能耗变化诊断结论通过显示终端(19)显示和打印，M台显示终端分布在各有关操作岗位和管理岗位。