一种提高粗铅含金、银量的高锌铅原矿冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种提高粗铅含金、银量的高锌铅原矿冶炼工艺包括：（1）、混料、制粒：将20～45%高锌铅原矿石、30～50%高锌铅精粉和25～30%金精粉，混合后进行制粒；选定鼓风炉渣型的主要组分为：Fe 28～30%、SiO₂ 28～34%、CaO 16～18%、Zn 8～10%。（2）、富氧鼓风烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，进行富氧烧结，制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行低料柱熔炼，经过实现粗铅和炉渣的分离，粗铅进一步精炼处理，炉渣送往烟化炉进行处理。本发明以难冶含金矿物、炼金精粉代替溶剂配料调渣，并选定高锌、低钙、硅铁拉平渣型，采取“死烧结”，能提高铅的直收率，降低渣的含铅量，并能提高粗铅的金、银富集量。

主权项

一种提高粗铅含金、银量的高锌铅原矿冶炼工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：（1）、混料、制粒：按质量百分比将20～45%高锌铅原矿石、30～50%高锌铅精粉和25～30%金精粉，再按选定的鼓风炉渣型配入返粉和石灰石，制成混合干料，然后并加入混合干料重量3～4%的水，搅拌后保持0.5～1个小时，之后加入制粒机中，同时加入混合料重量1～1.5%的水进行制粒，制得混合料；选定鼓风炉渣型的主要组分为：Fe 28～30%、SiO₂ 28～34%、CaO 16～18%、Zn 8～10%；（2）、富氧鼓风烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，控制烧结温度为1100～1250℃进行烧结，制得烧结块，烧结过程中控制氧的浓度在23～26%之间，且控制烧结块的块度为40～120mm；（3）、粗铅冶炼：按顺序将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，并加入烧结块质量1～3%的铁屑，控制鼓风强度为40～60m³/(m²· min)，鼓风压力为6～10KPa，进行料柱高度为2.5m～3.5m的低料柱熔炼操作，在熔炼过程中每隔20min要捅一次热风口，并使热钎子透出铅口，保证定时打风口；经过冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离，粗铅进一步精炼处理，铜锍进一步铜熔炼，炉渣送往烟化炉进行处理。