一种强化低铬合金铸件耐磨性能的铸造方法

摘要

本发明公开了一种强化低铬合金铸件耐磨性能的铸造方法，按照如下步骤制得：将原料加入到熔炼炉中，保温至熔化完全得到基质合金液，其各元素包括：C，Si，Cr，Nb，Mo，V，Ti，B，N，Ni，Mg，Zn，S，P，余量为铁和不可避免的杂质；将基质合金液浇入表面涂覆有纳米涂料的模腔中，所述纳米涂料是由微量金属粉、纳米材料和耐火骨料进行配料得到，得到铸件坯体；将铸件坯体经热处理后得到所述低铬合金铸件。本发明提出的一种强化低铬合金铸件耐磨性能的铸造方法，所述低铬合金铸件具有良好耐磨性，硬度可达80HRC以上，冲击韧性可达10J/cm²，满足实际使用过程中对铸件的要求。

主权项

一种强化低铬合金铸件耐磨性能的铸造方法，其特征在于，按照如下步骤制得：S1、熔炼：将生铁、废钢加入到熔炼炉中，并加热至1530‑1550℃，保温20‑45min后加入铬铁、铌铁和钼铁，保温至熔化完全后加入钒铁、钛铁和硼铁，升温至1560‑1600℃，保温10‑20min后加入氮化铬铁、镍镁和锌锭，保温至熔化完全后静置，扒渣，得到基质合金液，其各元素按重量百分比包括：C：3.0‑3.6％，Si：1.5‑1.9％，Cr：0.7‑1.2％，Nb：0.2‑0.5％，Mo：2.1‑2.6％，V：0.06‑0.1％，Ti：0.1‑0.3％，B：0.01‑0.04％，N：0.02‑0.05％，Ni：0.1‑0.4％，Mg：0.01‑0.1％，Zn：0.1‑0.4％，S：0.01‑0.04％，P≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；S2、浇注：将S1得到的基质合金液冷却至1350‑1400℃后浇入表面涂覆有纳米涂料的模腔中，所述纳米涂料在模腔表面的涂覆厚度为30‑60μm，所述纳米涂料是由重量配比为0.01‑0.03:1.5‑1.8:10的微量金属粉、纳米材料和耐火骨料进行配料得到，待合金液完全凝固后，继续冷却放置5‑10h后开模，得到铸件坯体；S3、热处理：将S2得到的铸件坯体加入加热炉内，向加热炉通入氩气使加热炉中氧含量小于5％，以25‑30℃/min的升温速率升温至860‑900℃，保温30‑40min，以15‑20℃/min的升温速率升温至950‑1050℃，保温10‑15min，取出后加入300‑360℃的盐浴中进行第一次淬火，保温20‑35min后取出，再加入回火炉中升温至600‑680℃，保温20‑35min后取出，加入80‑120℃的硅酸钠水溶液中进行第二次淬火，冷却至120‑160℃后取出，加入回火炉中升温至200‑250℃，保温6‑10h后出炉空冷，得到所述低铬合金铸件。