一种雷达用薄壁深腔零件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种雷达用薄壁深腔零件的加工工艺，步骤（1）对钢锭进行除锈磨光预处理，给过程便于后续零件的加工处理，步骤（2）中去应力的温度为550℃，第一次去应力采用较高的温度，使得零件的韧性提高，步骤（3）进行第二次粗加工，本发明采用两次粗加工，使得薄壁零件表面的厚度更为一致，使得本发明雷达用薄壁深腔零件的品质得到极大的提升，步骤（4）加热到500℃进行去应力处理，该步骤中使用较低的温度进行去应力处理，使得零件去应力更为彻底，步骤（9）化学抛光液是由质量比为67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的，通过该抛光液能够彻底清除零件表面的油污、锈迹和细小划痕，提高本零件的品质。

主权项

一种雷达用薄壁深腔零件的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）准备好作为零件加工的钢锭粗胚；（2）对钢锭进行去应力处理，加热到500‑550℃，加热速度为100‑150℃/h，保温时间2‑4h，在去应力炉中冷却至280℃，然后取出空冷；（3）粗铣钢锭，对其进行外形的粗加工，采用2把铣刀2次粗铣完成，壁厚留有1.5‑2mm精加工余量，第一次粗加工刀具采用20mm波纹铣刀加工至深度‑85mm，主轴转速2000r/min，给进速度600mm/min，下刀方式采用螺旋下刀；（4）二次退火去应力处理；（5）将零件粗胚进行精铣加工，采用10mm波纹铣刀对零件粗胚表面进行精加工，然后用40mm钻头打下6处刀孔，钻头加工的主轴转速1500r/min，进给速度100mm/min，40mm加长立铣刀加工至深度145mm，钻头加工的主轴转速400r/min，进给速度250mm/min；（6）对精加工后的零件进行电火花清角，工艺条件为：伺服电压70‑90sV，伺服速度73‑84S，加工时间110‑160s；（7）利用铣床对零件的90度角进行清角处理；（8）在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5‑10:1的钢珠，采用APG‑1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200‑1500r/min时，螺旋振动抛30‑40min，取出零件制品，用水清洗后，烘干处理；（9）在化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75‑100℃，抛光时间1‑4min；（10）将零件在流动水体中对金属件进行水洗，清洗后将金属件进行烘干处理。